不同材质在自动裁床上技术研究.docVIP

不同材质在自动裁床上的技术研究 　　[摘要] 本文根据市场环境的新要求,在掌握试验原理的基础上,从企业和市场上收集了不同材质样品。目的是对单层服装裁床进行二次开发,旨在对自动裁床的可裁性进行进一步研究,确定某些材质可裁性及其最佳工艺参数,最终的数据结果表明,除了棉麻丝毛这样的纺材可应用于裁床以外,其他一些像灯箱布、照相纸、衬布、皮革这些材质同样也可以在裁床上裁剪,甚至样板卡纸这样厚、硬的材质也是可以裁剪的。本次课题的试验数据结果表明,这不仅对于纺织服装行业有参考价值,更是对于其他有关材质面料应用的行业具有积极意义。 　　[关键词] 自动裁床 不同材质 最佳参数 　　 　　1.前言 　　自动裁剪机是服装等行业CAD/CAM系统和自动化生产线的核心设备。目前,性能优良、功能完备的服装设计和裁剪系统几乎全部依赖价格昂贵的进口产品,我国服装加工总体上手段简单,自动化程度低,先进服装加工技术的引进和应用还不多见。就裁剪设备来说,由于设备成本和维护成本较高,国内只有少数资金雄厚的大型服装企业引进了这类自动化程度较高的先进服装裁剪设备,中小型服装企业基本上仍然采用手工裁剪的加工方法。所以,对自动裁剪机及其相关技术开展研究,形成不同档次、适合不同服装企业的实用化产品,无疑将会大大促进国产自动服装设备的开发,提升国产服装的CAD/CAM系统的技术层次,对单层服装裁床进行二次开发,旨在对自动裁床的可裁性进行进一步研究,增加国内服装制造业的自动化程度,降低成本,提高生产效率和服务品质。自动服装裁剪机除了可应用于普通的服装制造外,同样的技术也可用于皮革等其他行业的加工生产,因而具有广阔的市场应用前景。 　　2.裁床、裁剪测试方法及方案 　　本次试验使用的切割仪是法国力克公司的Prospin单层面料切割仪。 　　本次裁剪试验的主要内容是设计不同材质裁剪的研究方案,以考察力克PROSPIN的是否能裁剪不同的材质,以及得到不同材质的裁剪最佳参数。 　　该项实验的设计思路主要是:以不同材质为裁剪材料,通过多次裁剪,对裁剪后的样片,进行仔细观察,分析裁剪效果,透过量化分析,确定不同材质在PROSPIN上的裁剪最佳参数。影响该裁床裁剪结果的主要参数为四个,分别是:速度(m/min)、距离(mm)、压力(bar)、过度(mm),所以在参数的设置方面,参考正交试验的原理;在确定三个参数定量的基础上,改变另外一个参数来对裁剪进行调整,求得这个参数的较佳值;然后改变另一个参数,逐渐求得最佳参数。 　　需要指出的是:以特定裁剪参数设置为基本标准,在此基础上进行裁剪研究。为了能够充分研究PROSPIN的可裁性,概括切割要求:如直线、曲线、大小角度、以及内部线的处理等,本次试验设计了一个试验用的裁剪模型,其中包含了15度角,30度角,90度角,120度角,内部圆,轮廓圆。为观察分析提供了很好的参考依据。 　　3.不同材质裁剪数据分析 　　无论是裁剪比较传统的纺织材料,还是裁剪比较特殊的材质,针对不同材质的特性,需要对裁剪的参数进行相应的调整,本课题仅仅只是针对卡纸,塑料片,灯箱布,衬布,皮革这五种不同比较常见的材质进行裁剪。在整个实验的过程中,选取了针对不同的材质类型,选择和设定不同的裁剪参数,通过大量实验,反复观察裁剪效果,从大量的裁剪试验中进行总结改进,并提取各个类型的裁剪参数值,从而得到裁剪的最佳参数组合。 　　在实验中,主要是参照同等厚度级的纺织面料的裁剪最佳参数作为原始数据,再在此基础上不断通过实验修正。试验使用的是力克公司的Prospin自动裁床,其主要的技术参数分别为:速度,距离,压力,过度。在裁剪试验的过程中,针对不同的裁剪材质以及裁剪要求,反复调整裁剪时不同参数的设定值,进行测试。 　　速度(m/min)参数:如果我们把面料的厚度分为薄,中,厚三类的话,速度参数对于中,薄的材质的裁剪影响是不大的。但是对于近1mm这样厚度的材质来说,速度就会有比较大的参考价值,速度如果过慢的话,当裁刀切入厚实紧密的材质时,裁刀要转过一定得角度,裁下一步时,就比较容易发生断刀的情况。 　　距离(mm)参数:对于细部的裁剪影响是比较大的,在切割内部圆产生粘连情况时,调整距离参数一般都能改善裁剪的效果。不过距离过大也有可能使裁刀扭断。在这里需要说明的是,如果在裁剪的过程中,样板中有比较精细的部分,完全可以利用软件的功能设置换刀,使用小裁刀进行裁剪。大裁刀比较适用于裁剪量大,样板普遍比较粗线条的情况。 　　压力(bar)参数:它是裁剪中影响最大的一个参数,很明显,过高会裁到衬垫,损害裁台,同时对于裁刀本身也是一种损伤。过少又不能达到裁剪要求。因此对于压力的设定是需要反复推敲,上下考量才能得到比较理想的参数值。 　　过度(mm)参数:即过度裁剪,它是