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不同刀片形式对反转旋耕机作业性能的影响 　　摘要：用Matlab仿真工具，通过仿真反转旋耕刀片的运动轨迹，研究反转旋耕刀的切削机制，分析反转旋耕刀片影响整机驱动功耗和作业质量的因素。田间试验在高、低留茬麦茬地下，1GKF-200型反转旋耕机安装IT245、直角刀、焊接刀和圆弧直角刀4种刀片，测定它们的驱动功耗和作业质量，通过对比评价刀片的技术性能。结果表明，安装直角刀的机具在高留茬（留茬高度≥25 cm）和低留茬（留茬高度≤20 cm）条件下，均有良好的埋茬效果；低留茬条件下，机具驱动功耗差异不明显，值得进一步研究。 　　关键词：反转旋耕机；直角刀；IT245；焊接刀；圆弧直角刀；驱动功耗；作业质量 　　中图分类号： S2223文献标志码： A 　　文章编号：1002-1302（2017）21-0235-06 　　HJ13mm] 　　收稿日期：2016-12-27 　　基金项目：公益性行业（农业）科研专项（编号：201503119-02-01）；江苏省科技计划项目（编号：SBN2014010318）。 　　作者简介：朱继平（1963―），男，陕西宝鸡人，研究员，主要从事耕整地机械研究。E-mail：zhujip@163com。 　　通信作者：陈伟，硕士，研究实习员，主要从事耕整地机械研究。E-mail：chenweiccbb@163com。 　　反转旋耕机以其良好的埋茬覆盖效果，成为稻麦两熟地区秸秆机械化还田的主要机具，也用于绿肥翻埋、有机肥混施、中低产田土壤改良。 　　反转旋耕机（又称为反转灭茬机、反转灭茬旋耕机等）是反转旋耕技术应用的基本机型，其结构形式有圆梁式、框架式2种。2种形式机具主要区别在于侧边齿轮箱体的方向，圆梁式向后倾斜，框架式与水平面基本垂直。传统的圆梁式由于加工工艺复杂，加工费用高，已逐渐被框架式所替代。 　　反转旋耕技术不同于传统的正转旋耕技术，它的旋耕刀是由下向上切削土壤，作业时旋耕刀轴旋转方向与旋耕机组驱动轮的旋向相反，旋耕刀切削土壤的切削机制也不同于正?D旋耕作业，刀片切削土壤方向是由有约束的沟底向无约束的田面作用，在作业速度相同的情况下，刀片的切削速度可以取较小的值，理论上可以减少整机的功率消耗1]。 　　虽然反转旋耕机应用较早，过去主要受大型拖拉机发展的影响，推广应用受到一定的限制。反转旋耕机使用中存在的主要问题为整机功耗较大，生产率低。功耗大的主要原因是反转旋耕机一般仍采用传统的正转旋耕机的旋耕刀，刀身长，刀片在土壤中的作用轨迹长，刀片向上的升土和向后的抛土能力差，造成刀轴前方大量积土，刀片会对切下的土壤过度切削粉碎，使得机具整机功耗增加。 　　针对反转旋耕机没有适用的旋耕刀片问题，通过Matlab仿真工具，精确描绘刀片不同工况下的运动轨迹图，以分析反转旋耕刀的切削机制，为刀片的设计提供理论依据。通过IT245、焊接刀、直角刀、圆弧直角刀田间对比试验，评价其作业质量、机具功耗，以筛选适用的刀片。 　　1研究现状 　　反转旋耕的研究已有40多年历史。国外，前苏联学者发现了反转旋耕能减少切削阻力，稳定耕深；日本学者发现反转旋耕能实现深耕，提高作业质量。国内，王长兵等提出了潜土逆旋理论，采用计算机仿真、数学建模、高速摄像等方式，进行刀片的切削机制、抛土性能、刀片运动和功耗等方面的研究2-4]；陈钧等研究了下切式节能型旋耕刀的设计理论和设计方法，提出切削曲线成型法和正切面“凸胸扭翼”形状能降低切土功耗5-6]；南京农业大学工学院丁为民等采用对比试验、理论分析方法，研究了反转旋耕刀性能、切土扭矩的影响因素及反转旋耕刀滑切角的计算方法7-8]；浙江大学马旭等采用模糊试验分析方法，研制出了具有良好升抛能力的凹形铲刀逆转刀辊与开式土铲组合的抛土部件9]。 　　过去对常规反转浅旋耕技术和潜土逆旋的深旋耕技术进行了多方面的研究，从旋耕刀切削曲线成型、形状等方面对节能型反转旋耕刀提出了设计理论和设计方法，可以用于指导反转旋耕技术的研究和应用10]。但对提高反转旋耕刀的升土和抛土能力的研究还不多，对影响反转旋耕机功耗和作业质量因素的系统研究还明显不足，实际应用还没有专用旋耕刀产品。现行的反转旋耕机依旧采用传统的正转旋耕刀片，机具功耗大，秸秆覆盖质量无法完全满足农艺要求。因此，有必要对反转旋耕机刀片切削机制、刀片的升土和抛土过程进行深入研究，以优化反转旋耕刀的设计，为反转专用旋耕刀的设计提供技术指导。 　　2反转旋耕机的工作原理 　　反转旋耕机利用机组前进速度和旋耕刀辊旋转运动的复合运动，完成对土壤的切削碎土和植被的覆盖作业。反转旋耕机刀片切下土垡后，通过刀辊与机罩组成封闭的通道，向后抛出。刀具旋转的同时也将根茬、地表的秸秆、杂草等植被带起，向后抛出，长的秸秆、杂草和根茬等被挡草