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关于路基施工施工方法及施工工艺流程探讨 　　[摘 要]针对普通路基、特殊路基施工方法逐步科学化、规范化。根据施工现场路基施工方案提出路基施工方法及施工工艺。 　　[关键词]路基施工；方法；流程 　　一、挖方路基 　　（一）土方路基开挖 　　1.施工方法。恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 　　路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右选用推土机挖运；运距在500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利对?O计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 　　路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。 　　工艺流程框图 　　主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。 　　二、软基处理 　　（一）竖向塑料排水板 　　施工方法 　　恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。 　　将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。 　　绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。 　　选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。 　　就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。 　　将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。 　　排水板进尺长度要足够，不允许使用搭接延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度。 　　输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。 　　在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。 　　一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。 　　工艺流程框图 　　主要机械设备：插板机，推土机，发电机，自卸汽车。 　　（二）粉体喷射搅拌桩 　　施工方法 　　恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。 　　测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重 　　搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。 　　搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。 　　预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提 　　升至距地面0.5m处。 　　重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。 　　设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。关闭搅拌机械，移向下一桩位。 　　工艺流程框图 　　主要机械设备：桩机及附属设备，发电机 　　（三）挤实碎石（砂）桩 　　施工方法： 　　恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。 　　测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。 　　提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。 　　两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实。 　　电流控制在40――50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。