电渗降水强夯地基处理方法在淤泥质粘土软弱地基上应用.docVIP

电渗降水强夯地基处理方法在淤泥质粘土软弱地基上应用 　　摘要：对于有较丰富地下水的粘性土、淤泥质粘土软弱地基的处理，若单采用强夯，由于土体中地下水的渗透性小，难以及时排除，造成了土体内存在有较大的水内压力，致使强夯效果不明显。因此，在强夯之前首先必须采取适当措施以降低地下水位，但由于粘性土及淤泥质粘土的渗透系数小，若采用塑料排水板或轻型井点等，一般无法达到很好的降水效果，且排水时间长，最佳的方法就是电渗降水。 　　关键词：电渗降水 强夯 夯锤 　　1 电渗降水施工 　　1.1地质详勘 　　在平整场地以后，通过钻探取土探明地质情况，根据不同土层结构和该土层的物理力学指标，设计滤孔的长度、滤网目数、井距、电渗降水时间、平衡系数等。特别是处理范围内存在较大软弱夹层，重点分配电流、电压及真空气量等参数，使得各层土体控制排水量等指标在基本相同的时间完成。 　　1.2布设排水、附加应力消散和能量传递综合系统 　　采用布设机械打设布设排水、附加应力消散和能量传递综合系统。布设的间距和深度，需要根据详勘资料确定。 　　1.3电渗降水施工 　　1.3.1电渗降水井点布置要求 　　电渗井点管的布置根据设计要求，布置如下： 　　（1）阳极电渗井点：间距为4×2m，深度为6m；（2）阴极电渗井点：间距为4×2m，深度为6m；（3）阴极井点和阳极井点对称格排布置；（4）电渗井点：密度为2×2m，正方形布设，深度为6m。 　　电渗井点管其他设计要求如下：当深层井点管埋设在渗透系数小于0.3m/d左右的土层时，则该部分井点管用沥青绝缘，使之仅电渗淤泥质土，这样既满足要求，又可以省电。 　　1.3.2布设井管和设备安装 　　根据井点管布置图，现场放样出管点位置，确保井点管、水箱位置，确保真空泵机组、总管高度。布设时先排放出总管，再用水冲法埋设井点管，分别连接导线，构成直流电流系统。然后用连接管将井管与总管相连通，最后安装真空泵、平衡器等降水设备。真空泵与井管应连接成相互独立的工作回路：施工区域内的阴极管、阳极管各自形成若干个独立的回路。 　　（1）阴极井点管 　　深层管长度6m，采用φ32mm的钢管，井管深度应根据钻孔资料适时调整；滤管设计在井管下端，其长度为1.0～1.5m，在管壁上钻φ10～φ15mm的小孔呈梅花型分布，滤管外壁加筋，在筋外包1～3层滤网，滤网采用80～100尼龙网，井管下端封闭，井管上端通过连接管与总管相连。 　　（2）阳极井点管 　　阳极井点管采用φ32mm的钢管，长度6m。 　　（3）连接管与集水总管 　　连接管采用φ32mm钢丝软管，集水总管采用φ50的PVC管，每节长2m，每2m设一个连接井点管的接头。节间用与之相配套的专用接头及专用胶水密封连接，并用三通管将总管与连接总管连接。 　　1.3.3电渗降水施工注意事项 　　（1）井点管应埋设在水冲孔的中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点管与孔壁之间使用中粗砂填灌实，填至孔口。总管至抽水装置要保持3%～5%的坡度。插管前认真检查井管的滤网，确保滤网不破漏，管道畅通，真空平衡器采用动态平衡。总管与泵进口标高要求基本一致，泵摆放水平，调整好。安装过程中应注意防止杂物进入泵中，注意真空泵进气口安装滤网及泵内部件安装的精密度，各发电机安装牢固，轴线正确，电源安全，电机转动方向正确。各压力表、真空表要有较高的灵敏度。（2）设备试运行。在电渗降水施工前，路线连接后进行设备试运行，在试运行抽水时，先开动真空泵，将水气分离器抽成一定的真空，使土体中的水分和空气受真空吸力作用形成水气混合液，经管路系统和过滤器进入水气分离器中，后开动离心泵，使得水气分离器中的水经过离心泵由水管排出，空气则集中由真空泵排出。（3）土中通直流电，测定初始电压，输出电压应为安全电压，输出电流，场地内每对电极两端电压。通电一个小时后电流下降读数及电压读数是否正常。初始降水前，通过对水位观测孔测定原始水位，然后开泵降水，在此同时进行电渗降水，按24小时为一电渗期，测定水位观测孔内水位下降情况，据此确定电渗降水的起始时间。（4）井点使用时应保持连续不断的抽水，一般抽水1～2天后基本趋于稳定。电渗降水时间为20～30天，待饱和土体脱水后，土体固结后进行强夯；第一遍强夯后等孔隙水压力消散90%左右后方可进行下一道工序施工。施工中每台泵及电渗时间的开机时间，每天各项运行记录，每天定时观察出水情况，及时调整各阶段的运行方式和参数。（5）电渗降水结束：电渗降水后的控制指标为：降水后最佳含水量允许误差为5%～10%，地下水位控制为稳定在地表以下2.5m以下。当观测结果符合控制指标时，可进行下一道工序施工。 　　2 强夯施工 　　电渗降水后进行强夯，选用20t锤，底面直径2.5m。夯点的布置采用