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中小企业服装CAD系统的设计与研究 　　摘 要：文章设计了一种基于自适应排料方法的服装CAD系统，主要包含了图像输入、放码及排料模块，服装设计师可以根据构思在画布区设计衣片，并保存衣片图片；放码主要是从图像输入模块中获得衣片，并完成各个衣片码数的适配；排料采用了一种自适应排料方法，解决了其中衣片旋转、移动、衣片重叠的判断、自动靠拢等问题，提高了排料的效率。 　　关键词：服装CAD；自适应排料；OpenGL；放码 　　随着计算机技术和智能化机器人技术的发展，服装工业逐渐走向全面自动化。一体化的服装设计和生产系统正在形成，而其中起关键作用的是服装计算机辅助设计（Computer Aided Garment Design，GCAD）系统（简称服装CAD），它的原理是将CAD领域中的理论与技术应用到服装制造中去，以提高服装制作过程中的生产效率及服装质量。服装CAD技术主要是解决以前手工画款式效果图、样片设计、放码、排料、衣片裁剪等费时费力的步骤，采用电脑和自动裁剪机来替代以前的手工操作。国外的服装CAD系统由于价格过高且特别复杂，不适用现在国内中小型企业；另外，由于企业部分人员计算机水平差，对服装CAD技术不是很了解，无法正确有效地使用服装CAD系统的各个功能，使得服装CAD系统得不到充分发挥，反而浪费了人力物力。从这些情况可以看出，中小型服装制造企业需要有一个简单的服装CAD系统来解决问题。 　　1 服装CAD系统的需求分析 　　本文旨在为中小型服装制造企业提供一个高效、方便、简捷的服装CAD系统，以达到提高设计精度、缩短加工周期、降低操作人员劳动强度等目的，同时为没有绘画基础的服装从业人员和服装爱好者提供一个简单操作平台，打板与款式设计暂不考虑。本系统应具备以下功能：（1）根据设计要求设计衣片结构图；（2）修改衣片图形；（3）保存衣片图形；（4）对衣片图形进行放码；（5）根据特定的布料尺寸进行排料并计算排料率。 　　服装CAD的主要过程是服装设计人员首先画出衣片图形，再根据不同的人的码数对这些衣片图形进行放码，最后就是排料过程，并计算排料率。因此，可以将服装CAD系统分为3个部分。 　　1.1 衣片输入部分 　　服装设计师需要根据实际的服装信息绘制出符合要求的衣片图形，以供后面放码及排料使用，衣片输入部分需要完成以下内容。 　　1.1.1 服装基本信息的录入 　　包括身高，肩宽、胸围、裤长、袖长等参数信息，服装设计师可以根据待设计服装所具有的特征来填写，这些参数也将会作为后续操作的参数，尽量要涵盖所有的衣服参数，且填写与否都依设计师需求。 　　1.1.2 衣片形状的绘制 　　服装设计师可以根据构思在画布区设计衣片，完成整个衣片图形的绘制。 　　1.1.3 衣片形状的修改 　　在设计衣片的过程中难免会画错一些轮廓，这种情况下需要撤销错误的操作，直到遇到正确的点或删除到画布无输入点，如果觉得一步步撤销比较繁琐，可以把衣片整体删除，但是为了防止误操作在全部删除之前需要做删除判断，即判断该衣片是否已经入库，如果没有入库则需要询问用户是否需要保存后再删除。 　　1.1.4 衣片编辑 　　设计师在完成一个衣片的绘制后可以保存入库，同时也可以查看已经完成的衣片，如果衣片不符合设计师的思路可以删除该衣片后重新设计，另外如果一次绘制不能完成整套衣服所有衣片的设计，可以通过查看该套衣服已经完成了哪些衣片，则可知还有多少需要完成，如果该套衣服没有完成则需要添加剩余衣片。 　　1.2 放码部分 　　服装放码是服装结构设计的延伸，服装放码也称为推挡、推版或扩号。在服装厂里结构设计师（俗称纸样师傅）做出头样后，再根据客户的要求按照不同规格的档差，运用一定的方法把其他不同尺码的纸样做出来，这个过程就叫放码。对于复杂的纸样放缩特别是手工放缩需花费近一天的时间，随着服装CAD辅助设计系统在服装行业中的广泛应用，采用放码技术不但能很好地把握各?格或号型系列变化的规律，使款型结构一致，而且有利于提高制板的速度和质量，使用电脑方法可以将时间缩短到几分钟。 　　服装放码是从衣片图形输入中获得衣片，并完成各个衣片码数的适配，其中最主要的就是放码的计算方法。 　　1.3 排料部分 　　排料问题，是给定一个布局空间和若干平面形状的待排物体，将待排物体合理地摆放在布局空间中，满足必要的约束条件，使得排料后的待排物体占用的总面积最小，即空间利用率最大。 　　在服装制造过程中，衣片的排料结果直接影响耗材的多少，因此提高排料率是企业降低成本、提高竞争的一种重要手段。为了提高排料的效率及排料率，本文采用自适应排料方法及衣片重叠监测技术，减少了人工排料的繁杂性。通过对衣片图形的分析及研究，采用衣片自动靠拢方法，解决手工拖动排料过程中存在的浪费布