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井下巷道顶板事故预防措施探讨 　　 摘 要：在对煤矿井下巷道顶板事故发生的主要原因进行分析的基础上，首先阐述了发生顶板事故之前的一些征兆，然后再根据事故的主要类型和原因提出对应的预防及处理措施，希望该文能够对煤矿井下顶板事故的预防及处理有所帮助。 　　 关键词：巷道;顶板事故;冒顶;处理 　　通常情况下，根据煤矿井下巷道顶板事故发生的特征类型和围岩结构，可以将顶板事故分为松散破碎围岩漏冒事故、块状围岩断裂冒顶事故等类型，其中，在煤矿巷道中，超过50%的事故以镶嵌型围岩冒落为主，其次为松散破碎型围岩漏冒事故与离层型围岩片帮冒顶事故。本文首先对巷道顶板事故发生的原因进行分析，然后在此基础上本着“预防为主、处理为辅”的原则，再具体探讨井下巷道顶板事故的相关预防措施。 　　一、煤矿井下巷道顶板事故发生的主要原因 　　煤矿井下巷道顶板事故是指工作人员在井下作业的过程中，由于巷道顶板突然脱落而导致的采煤设备毁坏、人员伤亡等损失，一旦发生顶板事故，不但直接影响煤矿的正常生产，而且还会给煤矿井下工作人员的人身安全带来极大的损害，因此，分析煤矿井下巷道顶板事故发生的原因是非常有必要的。导致巷道顶板事故的原因是多方面的，从实际的情况来看主要包括如下几个方面的内容： 　　（一）围岩地质结构及人为方面的原因。首先煤矿井下各个不同地区的地质结构构造差异较多，而且有的地区地质结构十分复杂，给采煤作业带来了非常不利的因素;其次，加之部分煤矿的开采规模较大，保护维修不及时等原因，也导致了巷道围岩地质结构复杂的化，人为的增加了煤矿开采过程中发生巷道顶板事故的概率。 　　（二）煤矿开采技术及管理方面的原因。当前，我给煤矿开采过程中出现顶板事故的原因除了围岩地质结构复杂之外，还包括煤矿开采过程中的开采技术以及作业管理等多个方面的原因。笔者通过对近几年煤矿巷道顶板事故发生的案例分析来看，在开采过程中导致事故发生的原因主要包括这样几个方面：① 生产企业方因为注重利润而忽视采煤作业过程中的技术管理。导致在作业过程中因为安全意识和安全处理不到位而出现顶板事故;② 采煤作业过程中涉事单位没有对采煤过程进行严格监督，没有及时发现作业过程中存在的相关故障问题，从而没有及时的对相关隐患进行处理，引发严重事故;③ 煤矿开采过程中没有根据矿业管理部门的相关规定购置对应的采矿设备、安全设备等，留下了巷道顶板事故隐患。 　　二、井下巷道顶板事故的主要类型 　　根据巷道顶板事故发生地点的冒落形状和顶板的冒落规律来看，顶板冒落的主要形式包括：① 顶板规则冒落。这类顶板冒落的特点是， 顶板冒落后冒落面比较规整、 圆滑， 冒落形状一般呈扁椭圆或竖椭圆状，冒落高度变化为 0.4～ 4m。②层状顶板裂断冒落。这类顶板冒落的特点是， 当巷道宽度较大 （如大断面巷道、 交岔点等）时，冒落线基本是在巷道两帮上部。③ 顶板不规则冒落。分层厚度小于 0.5～0.8m 的页岩、 砂质页岩地质条件下容易发生。 　　三、井下巷道顶板事故预防及处理措施 　　（一）井下巷道顶板事故征兆。（1）异常声音。在掘进作业过程中，所有被采掘挖空的工作面的顶板都存在明显的下沉，甚至会出现断裂问题，从而使得顶板的压力迅速增加，导致顶板支护支架结构发出对应的声音，这是出现顶板事故的征兆之一。同时，当支护的金属支柱出现下降时，同样也会发生对应的声音，这些可以为顶板事故的预防提供一定的参考。（2）顶板掉渣。当顶板出现较为明显的裂隙时，会出现顶板掉渣的问题，这表明顶板压力的增加，如果这时进行人工架顶，则可能会掉下碎矸石子等，这些都是冒顶的征兆。（3）片帮煤增加。若巷道中煤壁所承载的压力超出限制时，煤层结构会变得更加松软，这时所产片帮煤也会明显增多，就要引起技术人员的注意。（4） 顶板裂隙增加。顶板裂隙包括两种：一是地质原因而形成的自然裂隙，二是因为采矿区顶板下沉而导致的裂隙。通常，流水的裂隙有危险，主要是因为其深度大，缝中有煤泥，但若是有水锈危险会小得多，因为通常是老缝;茬口较新的有危险，这主要是因为它是新生的，结构发育不稳定，当裂隙增加时会出现冒顶。（5）漏顶。漏顶是指顶板在出现冒落之前通常会因为背部支护不严而导致的漏顶现象，若不能得到及时处理，会使得支架松脱、棚顶托空，当顶板围岩石块继续冒落，就可能会出现大范围的冒顶事故。（6）脱层事故。在巷道顶板出现冒落之前，通常会出现冒顶脱落的现象，技术人员可以站在安全的位置，使用长钢钎将破碎的岩石和煤层捅掉，然后使用镐、斧或钢钎对顶板进行敲打，若声音清脆，则表明没有剥落层;若存在剥落层且较厚而不容易辨认时，可以使用震动问顶法，即用左手将顶板按住，然后用右手持工具敲击，若左手能感觉轻微震动，表明存在剥落层，需要进行支护处理。 　　（二）井下巷道顶板事故预防处理措施。（1）