中小企业外协件质量控制思考.docVIP

中小企业外协件质量控制的思考 　　摘要：一般中小企业在开创初期由于技术能力和管理水平相对比较薄弱，因外协件的质量问题而造成整体产品质量下滑的问题时有发生，严重影响了中小企业的生存和发展。本文通过对外协件质量出现的各种现状进行了深入分析,提出几点质量控制的策略和措施。 　　关键词：中小企业 外协件 质量 控制 　　 　　产品的质量贯穿与生产和运作的各个环节中，也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协件占有相当的比例，外协件质量的高低，直接关系到整机的质量高低，因此把好外协件的质量关是保证和提高整机质量的关键。对于许多中小企业来说，在开创初期阶段技术能力和管理水平相对比较薄弱，因外协件的质量问题而造成整体产品质量下滑，这不仅影响企业批量化了正常生产秩序，造成返修、退货等，还严重的损害了企业的发展和信誉，增加了无谓的制造成本。 　　 　　一、中小企业机电产品外协件存在的质量问题 　　 　　那么影响外协件质量的主要因素有哪些呢？可从内部和外部两大因素分析： 　　（一）影响外协件质量的内部因素 　　1、企业的领导层缺乏强烈的质量意识 一般小企业的质量管理处于初期阶段，管理程序还流于表面化，特别是企业的领导层缺乏强烈的质量意识，许多质量问题发生时，往往是表面化处理多，质管人员还处于类似“消防员”的角色，哪里出现问题就赶往哪里，头痛医头。缺少分析、整改、采取防错措施和提高工艺技术等一套完善的手段。结果同类质量问题反复出现，企业的质量管理制度形同虚设，没能起到应有的作用。 　　2、技术文件的要求不够准确和清晰 现有产品自身的设计水平主要包括零部件的制造工艺和装配工艺的合理性。产品开发的各个环节是否科学和完整；交外协厂试制、生产前的准备工作程序是否完善。技术图纸和相关文件的技术要求是否准确和清晰，或存在不确定因素等等，都将致使外协厂在准备和制造中产生理解差异。 　　3、不重视对供货商的资格评审和专业能力的确认 一些小企业在开办初期，由于资金短缺产量低等因素，为了尽可能的降低成本，在选择供货商时首先考虑的往往是价格,甚至忽视或者不够足以重视对供货商的资格评审和专业能力的确认。往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处于失控或半失控状态。 　　（二）影响外协件质量的外部因素 　　1、供应商的企业人员素质和质量意识的薄弱 一些供应商缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。形成质量控制面狭窄和控制设置效能不够，配置不清晰，质量岗位不健全和明确的责权利的关系。目前一些小企业招聘的多数是“农民工”，缺少技术员工，普遍素质低下，甚至大脑里还没有形成质量的概念。 　　2、对承接的外协件缺乏透彻的理解和过程分析 承接的外协件缺乏透彻的理解和各过程的有效分析，从而形成的加工过程的工艺不成熟，导致缺少稳定的控制手段，往往忽视对产品实现过程质量的管理和控制。致使外协件质量处在失控或半失控状态，造成了不稳定的质量。 　　3、没有建立有效的信息传递与反馈制度 质量信息滞后，供需之间、生产过程的各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节。结果经常性出现批量产品不合格，这也是中小企业没有建立有效的信息传递与反馈制度有关。缺少行之有效的质量管理体系及完备的控制手段。 　　 　　二、加强产品的外协件质量控制的措施 　　 　　针对这些问题我们有必要内外部紧密结合，进行一一分析和探讨，提出解决问题的方法： 　　(一)加强企业领导的质量意识企业领导的质量意识是影响产品质量的最关键因素，企业内的管理层要有强烈的质量意识，树立质量第一战略。从上到下形成对工作精益求精的思想，领导层带头学习领会质量标准和控制体系文件的精髓。结合本企业的实际情况，逐渐建立起质量控制的标准、程序，落实到各相关部门，并监督检查其效果和总结提升。 　　（二）在产品开发设计初期就要重视质量 开发设计初期的质量是形成产品质量的首要环节，决定了产品满足用户需求的程度。 企业应根据市场调研结果，开展技术经济分析，确定经济的、合理的产品质量目标，完善产品开发设计工作的程序并有效执行。在设计过程中，应对关键的设计进行严格评审制，采取有效措施减少质量责任风险，保证最终设计满足质量要求。其实在设计过程中就已形成了制造过程，就应对产品质量特性、重要性分级和传递，为制造质量控制提供依据，力争明确无误。 　　（三）作为产品的外协件的技术文件自身要成熟完善 成熟的产品外协件也必须要经过样件试制，测试，评估，实验鉴定，改进和提高；小批量制造，工艺工装的完善；到量产的过程。因此对外协供应商的技术交底就显得格外重要