qc七工具---赵英庭.doc

QC七工具培训 (纲目) 一.前言 二.QC七工具 (一).层别法 (二).柏拉图 (三).特性要因图 (四).散布图 (五).查检表 (六).直方图 (七).管制图 三.QC七种手法使用 QC七工具培训 一.前言 日本能有现在的繁荣,主要被认为是由于日本人的勤勉和有高度的民族意识所致,但是从以前的模仿到现在的创造,促使这个转变最大的原因,不可否认的应是企业界受到统计品管(SQC)的教诲和实践了SQC的结果. 以生产工厂为中心而生根的质量管理,不但促进了企业的体质改善和质量革命,它的范围也扩张到现在的建筑.金融.销售等等所有的行业及公司内所有部门,国内企业时常听到间接部门.销售部门与服务业 常有“QC手法无法好好的活用”之论点,这种先入为主的观念形成了管理与改善的严重阻碍,因此如何活用QC手法实为目前国内个业相当重要的课题. 本课程所称QC七工具包括: (一).层别法 (二).柏拉图 (三).特性要因图 (四).散布图 (五).查检表 (六).直方图 (七).管制图 二.QC七工具 (一).层别法 我们在处理日常事务及质量问题的时候，所面对的数据往往带有综合性，为了能真实地反映问题的实质原因和变化规律，就必须对数据进行适当的分类和整理。层别法就是按照一定的标志，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。分层的目的在于，把杂乱无章和错综复杂的数据加以整理，使之更能确切地反映数据所代表的客观事实。 层别法是所有手法中最基本的概念，分层的原则是使同一层次的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。一般工厂所做层别是按时间、操作人员、使用设备、原材料、加工方法、检测手段、环境条件等对数据进行分类。 在运用层别法时，重要的是要按照分析问题的目的和要求，选择一个或若干个标志对数据进行分类。如果所选择的标志不恰当，就可能使分层结果不能充分、有效地反映客观事实。例如对一个时期内的工伤事故总频次，可以按工伤事故的标志：高处坠落、机械伤害、物体打击、触电、灼烫、车辆伤害等分层统计分析；也可以按发生事故的部门来分层；还可以按工伤的年龄、工种结构等进行分层统计分析，从而可从各个方面分析问题，从不同方面研究改进措施。 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油，经调查，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸是由两个制造厂所提供的。在使用层别法分析漏油原因时采用：?按操作者分层（表2－1）；?按气缸垫生产厂家分层（2－2）. 表2－1 操作者 漏油 不漏油 漏油率(%) 王师傅 李师傅 张师傅 共计 6 3 10 19 13 9 9 31 32 25 53 38 表2－2 供应厂 漏油 不漏油 漏油率(%) 一厂 二厂 共计 9 10 10 14 17 31 39 37 38 由上两表可见，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法各选用 二厂的气缸垫。然而事与愿违，采用此方法后，漏油率并未降低到预 期的指标（表2－3）。若采用李师傅的操作方法和二厂的气缸垫，则漏油率为3/7=43%。正确的方法应该是：第一方案是采用李师傅的操作方法、用一厂生产的气缸垫。第二方案是采用王师傅的操作方法、用二厂生产的气缸垫。这时它们的漏油率为0%。 表2－3 材料 操作者 气缸垫 合 计 一厂 二厂 操 作 者 王 漏 油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏 油 不漏油 0 5 3 4 3 9 张 漏 油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合计 漏 油 不漏油 9 14 10 17 19 31 共 计 23 27 50 因此，运用层别法时，不能简单地按单一因素分层，必须考虑各因素的综合影响结果。 (二).柏拉图（排列图） 柏拉图是从诸多问题中寻找主要问题（现状）或影响质量的主要原因所使用的图。在生产现场或日常事务中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可以解决问题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、 损失金额）及所占比例，再依大小顺序排列，再加上累积值的图形。 柏拉图最早是由意大利经济学家柏拉图（Pareto）用来分析社会财富的分布状况。他发现的少数人（20%）占有着绝大多数的财富（80%）。后来美国品管大师裘兰博士（Joseph Juran）根据这个“关键的少数，次要的多数”的原理