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人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用探讨 　　[摘 要] 本文首先明确了人工挖孔桩技术的适用范围，接着阐述其优势与不足，最后以实例展开分析，探讨了在工民建施工中人工挖孔桩技术的应用状况。 　　[关键词] 人工挖孔桩 工民建 施工 　　一、适用范围 　　人工挖孔桩技术适合直径超过80公分的桩，并且地下水较少或无水的土质，例如黏土、粉质黏土、含砂、卵石、姜结石较低的黏土等，尤其适合黄土层，深度定于约20公分，不适合地下水位高、有流沙、大水量冲击区域、含水量多的淤泥、淤泥质土层等。 　　二、人工挖孔桩技术的优点 　　1、此技术利于降低工程成本，并且有效利用了土地空间，缩小了建筑物的占地，节省了城市空间，促进城市便捷地设计和发展。 　　2、进行基坑支护施工时，利用简单机械或器具即可，对设备与工作面的要求很低，可以实现开挖多孔，提升了工作效率。 　　3、此技术没有噪声污染，无需使用泥浆，加强了环境保护效用，尤其在狭小空间施工，更体现了此技术独特的优越性。 　　三、人工挖孔桩施工中的质量通病 　　1、在高水位的砂性土或淤泥质土中施工，容易出现管涌、坍孔问题，挖孔卸荷量大时，会导致孔壁土松散，弱化了桩周土的强度，甚至发生孔壁坍塌事故。 　　2、桩孔底部清理不净；测量定位不准、成孔缺少垂直度控制、成孔后没及时浇灌混凝土会引发护臂变形，桩位出现偏移问题。 　　3、桩孔发生积水，采取串筒施工，未实行水中浇混凝土导管施工，混凝土发生离析，不利于桩孔内振捣。 　　4、地下水较多区域，容易引发地面沉降，致使附近房屋、管道、仪器设备遭受损害；高有机质的土层一旦排放有毒气体，会有损施工人员的人身安全。 　　四、实例分析 　　一项7层建筑工程，其建筑面积3250?O，结构形式为部分钢筋混凝土框架结构，部分砖混结构，决定大量采取人工挖孔桩技术。 　　1、地质条件 　　经检测其岩层由上至下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质黏土→软可塑状粉质黏土→粉土→含砾粉质黏土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质黏土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。 　　2、施工程序 　　场地整平→放线、桩位→挖第一节桩孔土方→第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。 　　3、人工挖孔施工 　　先平整场地，清除地表松软土层及杂物，布置控制线网，在监理核查的位置以十字交叉法来确定桩孔位置。 　　在每一桩挖约1m深的土方，浇注混凝土井圈首节护壁，井圈要超出地面20cm，并加厚10cm，接着将桩位纵横中心线测放置井圈上，测出井孔控制高程，以便下部掘进的高程控制。 　　修筑钢筋混凝土井圈确保护壁的配筋与混凝土的浇注强度，上下节护壁的塔接长度要5cm以上，每节护壁在完工24小时后拆除，一旦护壁发生蜂窝漏水，应及时补强。该工程护壁混凝土强度为C20，厚度为0.15m。 　　第二阶段开挖时，先从井口用垂球吊线找出中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。 　　4、地下水、流沙处理措施 　　（1）沉管法施工。预制砼沉管，放入砾砂底部，圆砾层上部，同时用水泵排水，使孔底出露，沉管下沉。 　　（2）模板护壁法。在地下水水位下降速度较慢地段，为了避免成孔时间过长，引起孔壁土体塌落，采用0.3至0.6m的短模板，效果更好。 　　（3）钢套筒护壁法。在厚砂层地段，地下水量较大，采用钢套筒做护壁，边抽水边下压钢套筒，穿过流砂层使桩孔成型较为理想。 　　5、砼灌注 　　砼集中搅拌，坍落度控制在4至8cm，砼下料采用串桶下料，确保砼自由落下高度低于2m，边浇灌边插实，桩顶下3m处用插入式振捣器振捣。砼同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若须要留设施工缝时，在砼周围插下短钢筋，以加强新老砼间的结合力。浇筑砼时防止地下水进入，积水层要低于50mm，一旦超过要用导管吸干，如渗水量较大，按水下砼规则操作，改用标号为C35级的砼。 　　6、安全技术措施 　　（1）孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2m，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1m范围内。 　　（2）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后要支护壁模板，浇筑护壁砼，通常24小时后拆除护壁砼，护壁可加