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人工挖孔桩的应用 　　摘要：介绍人工挖孔桩的施工工艺、操作要点及安全措施。 　　关键词：挖孔桩；施工技术；安全 　　Abstract: this paper introduces the artificial dig-hole pile construction technology, key operation and safety measures. 　　Keywords: dig-hole pile; Construction technology; security 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 　　工程特点 　　 以基础为D=1.5m的钻孔灌注桩，桩长L=27m，的桩基为例， 　　 如果桩基位于砂卵石层内，施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。 　　 ⑴挖孔时遇到砂性土，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 　　 ⑵挖孔时遇到厚的流砂层，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时采取如下措施： 　　 ①顶层护壁用直径20cm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 　　 ②加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，这样护壁就不会断裂脱落。 　　 ③在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 　　 2）根据相关的要求，挖孔桩深度不超过25m。因此为保证施工安全，必须采用解决的措施。 　　 在进行27m桩施工前，用挖掘机从现况地面向下挖至距离桩底25m的位置，然后向四周最少扩边2m，再按照常规的人工挖孔桩施工方法进行人工挖孔作业。 　　 待长度25m的桩挖孔完成后，采用2m高的钢护筒安放在桩孔上方的护壁混凝土上，确保护筒高出桩顶设计标高30cm以上。护筒安放位置要严格按照设计桩位，按纵横轴线中心放置。钢护筒安装完毕后，经检查位置正确，筒身竖直后，在四周用粘土进行回填。按照20～30cm分层进行回填，并夯实。回填时，派测量人员对护筒位置进行观测，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后对其进行复核校正，确保护筒中心与桩位中心重合。护筒校核无误后，进行混凝土灌注。 　　人工挖孔桩施工技术 　　 1）工艺流程 　　 放线定桩位及高程→放标准圆环→人工挖孔出土（进尺1米）→支护壁模板→浇筑护壁砼（振捣）→砼养护（常温下24小时，达到5MPa）→继续挖孔1米→支模浇护壁砼（此循环至设计底标高）→自检、专职检→记录成孔情况→请设计、监理验孔→钢筋笼制作及吊装→浇筑混凝土→养生→桩基检测 　　 2）测量放线 　　 由测量人员依照设计图纸测定桩位，做出十字控制桩，画出标准圆环。 　　 3）土方开挖 　　 开挖土方采用分段进行，以1.0m为一施工段，挖土从上到下逐段完成。第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。同一段内挖土次序为先中间后周边，弃土装入箩筐内，用电动葫芦垂直提升到地面，然后运离井口2m以外，保持孔口附近无障碍。 　　 4）护壁混凝土厚度计算 　　 根据现场情况，混凝土灌注桩直径1.5m，桩长27m。护壁采用C25混凝土，每节高度1.0m，地基土为砂卵石土层，土天然重度γ=20.5kN/m3，内摩擦角φ=40°，无地下水。 　　 计算公式： 　　 p=γHtg2(45°-φ/2) 　　 t=KpD/(2fc) 　　 式中：N-作用在护壁截面上的压力(N/m)，N=pD/2；p-土对护壁的最大侧压力(N/m2)；γ-土的重度(kN/m3)，取20.5kN/m3；H-挖孔桩护壁深度(m)；取27m；D-挖孔桩外直径(m)，取1.5m；fc-混凝土的轴心抗压强度设计值(N/mm2)；C25混凝土fc=11.9 N/mm2；K-安全系数取1.65。 　　 护壁受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力。 　　 p=γHtg2(45°-φ/2)=20.5×27×tg2 (45°-40°/2) 　　 =120.35kN/m2 　　 t=KpD/(2fc)=1.65×120.35×103×1.5/（2×11.9×106） 　　 =0.016m=1.6cm