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减小钢结构高强螺栓连接偏差的途径 　　【摘 要】钢结构高强螺栓连接应用越来越普遍，高强螺栓的使用减少了焊接工作量，提高了工作效率。但是高强螺栓连接精度要求高，使用者相关的技术知识掌握不到位，钢结构安装时节点极其容易存在偏差。以下结合在某氧化铝项目钢结构工程的使用，浅谈一下减小高强螺栓连接偏差的途径。 　　【关键词】钢结构 高强螺栓 　　一、工程概况 　　某年产100万吨氧化铝项目1#溶出区钢结构，檐高30.11m，总工程量3000多吨，构件主要连接形式为高强螺栓连接，高强螺栓用量约1.5万套。高强螺栓的连接遍布于柱梁节点、梁梁节点、吊车梁节点等。 　　钢柱与梁连接节点示意图 主梁与次梁连接节点示意图 　　二、施工存在问题 　　1、钢柱安装按规范允许偏差控制，在钢梁安装过程中未对钢柱进行二次精确校正，致使螺栓孔严重错位、连接板不能紧贴，为保证螺栓穿入就使用气割吹孔。 　　2、高强螺栓使用不当，螺栓长度选用较长或较短，再加上连接板间有间隙，致使不能达到螺栓应外露2-3扣丝的标准；初拧、复拧不规范，施拧作业一次性完成。 　　采用以上作法，螺栓无法自由穿入螺栓孔、连接面摩擦力及螺栓预拉力根本无法保证，高强螺栓已不能起到其设计的作用，节点承载形式已改变，极有可能发生滑移破坏。 　　三、 原因分析 　　高强螺栓的螺栓孔径只允许比螺栓大1-2mm，穿螺栓时几乎没有调节 　　余量。若钢柱安装遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001， 　　钢结构制作、安装的扭曲、垂直度允许偏差已远远大于高强螺栓的要求， 　　钢柱制作安装规范允许偏差见下表： 　　因此使用高强螺栓连接时，钢柱安装的精度应比规范要求更高。钢柱安装校正时，其垂直度偏差应校正到±0.000（零偏差），在安装钢柱之间的钢梁时，应对钢柱的垂直度进行监测，发现偏差超限时应采取措施进行校正。 　　四、消除高强螺栓连接节点偏差的措施 　　要消除高强螺栓连接节点的偏差问题，需从制孔、钢柱梁安装校正、螺栓孔对孔、扩孔等方面着手： 　　1、制孔 　　（1）所有连接板及连接角钢采用平面数控钻孔。连接板切割应采用精密切割或半自动切割。连接角钢采用锯切，不宜采用火焰切割。连接板及连接角钢钻孔时画出基准线/面，以基准线/面进行平面数控钻孔。装配时以此基准线/面为基准进行装配。 　　（2）对有要求端铣加工的构件，在组焊完毕后在端铣机上进行端面铣平。端铣加工的垂直度是保证孔端距的重要条件，构件的连接定位要以端铣面为基准进行钻孔。 　　（3）梁及次梁钻孔采用连接板套钻。采用平面数控钻床在测量好的平台上采用摇臂钻钻孔，以保证螺栓孔的垂直度。 　　（4）主要部位包括主梁、钢柱、支撑进行预拼装。部分构件的螺栓孔可以在平面预拼装时钻孔，如支撑及大跨度梁上的高强螺栓孔。预拼装时柱间距控制在±1mm。 　　2、安装与校正钢柱 　　2.1合理的安装顺序为 　　（1）钢柱的初步安装校正（临时固定）； 　　（2） 确定安装基准节：基准节应确定在整体刚性较大的部位，一般选择带有柱间撑的部位做为基准节； 　　（3）精调基准节柱垂直度及定位偏差； 　　（4）安装基准节支撑及钢梁高强螺栓并紧固，使之形成稳定单元并经验收合格； 　　（5）从基准节扩展逐步调整钢柱安装钢梁，随时紧固高强螺栓，直至最终完成。 　　2.2柱梁校正方法 　　柱的校正包括柱定位轴线、柱标高及柱垂直度的校正，同时要保证柱跨距，即梁长度。 　　（1） 柱的标高校正示意如右图，标高点A与B均由柱的牛腿上表面测量，调整时利用耳板间的楔子调整来控制AB距离为设定值就可以保证安装标高。 　　（2）柱的垂直度校正示意如下图，在柱子两个相互垂直的方向架设两台经纬仪用于测量柱的垂直度，在每一根钢柱的互相垂直的两侧各设置一根缆绳用以调整垂直度。 　　钢柱垂直度校正示意图 　　3、对孔、扩孔 　　3.1安梁时二次校正钢柱，安装高强螺栓时应先使用安装螺栓和冲钉校正螺栓孔。冲钉加工成锥形，中部直径与孔直径相同或稍大。冲钉主要取定位作用、安装螺栓主要取紧固作用，尽量消除连接板之间的间隙。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，防止连接后构件位置偏移，并应符合：不应少于安装孔总数的1/3；安装螺栓不应少于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%；不得用高强螺栓兼做安装螺栓。 　　3.2扩孔 　　钢柱安装后一定存在偏差，在梁安装时需二次调整，保证梁螺栓孔对正，若仍存错孔则视具体情况对待： 　　（1）螺栓孔错位较大，但仍在规范允许偏差范围内。此时可采用铰刀或锉刀扩孔：铰刀铰孔前，应将四周螺栓全部拧紧，使板叠紧密，以免铰孔产生的金属屑嵌入板叠缝内，铰孔后应清除孔中及四周的金属屑