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介绍六方形体的一种锉削方法 　　摘要：在六方形体的锉削中，卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定是难点，文章提出了简单易行、节约成本且有利于提高实操训练效果的方法。 　　关键词：钳工；基本操作；实训 　　 　　在现代工业生产的条件下，锉削仍是钳工不可缺少的一项重要的基本操作。钳工实训教材的基本技能操作课题中，六方形体的锉削，其基本方法是用角度样板或万能角度尺控制测量120°角度，用卡板测量控制边长。虽然方法较简单易用，但是卡板尺寸控制的实现、制作方法的确定仍是难点。为解决上述难点，可以用垫板C形夹头配合圆柱测量的方法，但操作起来较复杂，且使用的工具较多；用线切割加工的方法应该比较容易，但加工成本较高。能不能找出一种方法既简单易行、节约成本，还有利于提高实操训练效果呢？通过长期的探索和实践，笔者摸索到了比较适合于教学活动的工艺方法。 　　 　　在实训前，应分析六方形体的性质。所谓六方形体在几何学中被称为圆内接正六边形，是一个完全对称的形状，其对边平行且相等，六边形的对角线既是其外接圆的直径，又是以其对边为短边连成的特殊矩形ACDF（如图1所示）的对角线，矩形的两条对角线的相位差为60°，其短边∶长边∶对角线的比例为1∶2，交点O就是圆内接六边形的圆心和中心，并能形成两个位置对顶的全等的等边三角形和等腰三角形。在圆内接六边形中，同时存在重点同为O点，相位相差60°，且两两共用一条对角线的三个全等的特殊矩形ACDF、BDEA和CEFB。 　　利用这一性质，就可以尝试换一种方法来做出圆内接六边形：第一步，先以圆内接六边形对边距离作一组平行线，在其中一条线上选定某点以对角线长度向另一条线找点，再以这两点分别向相对直线作垂线，就可以完成第一个矩形ACDF。第二步，利用三个矩形分别公用对角线和相位差为60°的性质，以对边尺寸为半径，分别以A、D、C、F为原点画圆弧就能做出两组平行线，且这两组平行线的交点就是圆内接六边形的顶点，这样圆内接六边形就做出来了（如图2所示）。这样就为锉削六方形体的工艺方法提供了理论依据，据此就能制定出相应的六方形体锉削工艺。 　　 　　实训作业是：以圆钢为毛坯，采用不划加工线、控制线性尺寸的方法完成六方形体锉削。实训前要给学生布置一道课外作业题：仔细观察，直到不借助任何测量工具画出一个近似120°角，越接近越好。实训操作过程如下：第一步，依据毛坯外圆为基准，严格地对称去除余量，锉出一组平行面，达到对边尺寸要求，不留余量。同时应严格控制尺寸、形状和位置偏差，粗糙度也应达到相应的要求，这一组对边在以后的加工中原则上不允许再变动（如图3所示）。此时，第一个矩形的第Ⅰ组对边AF、CD间的距离即确定。第二步，第一组对边完成后，仍依据外圆为基准，严格地对称去除余量，并以与第Ⅰ组对边夹角大于120°的角度，在严格控制平行度的前提下对称交替进行锉削，此时要测量两组面交角处的两个尖角（棱或顶点），控制对角线AD使之达到要求（这时对边尺寸必须大于图纸的要求），此时对角线要尽量减少偏差、少留余量。此时第一个矩形的第一条对角线AD告完成。第三步，找准对角线后，再分别交替锉削第Ⅱ组对边，使之以绕对角线所在的顶点A和D旋转的形式，以严格的平行度的方法锉削，逐步接近图纸要求。此时一定要稍留余量，以备最后的精修调整。第四步，在第Ⅰ组对边的另一端，按照第二步的方法锉削第Ⅲ组对边，锉出六方形体――矩形A、C、D、F的第二条对角线CF，这一步同样仍然必须依据外圆为基准，严格地对称去除余量。此时第一个矩形已经完成。第五步，按照第三步的方法锉削第Ⅲ组对边，使之绕对角线所在的顶点C和F旋转，同样严格控制平行度直至接近图纸要求，稍留精修余量。与此同时，还要严密检测第三条对角线BE的尺寸，此时因第Ⅱ和Ⅲ组对边都留有少许余量，第三条对角线应稍大于图纸要求。第六步，精修调整第三条对角线BE和第二、第三组对边的尺寸，认真测量第二、三组对边和第三条对角线的尺寸，依据测量结果综合分析需精修锉削的部位和方法，精修至对边和对角线均达到图纸要求。此时第二和第三个矩形全部完成，即完成了六方形体的锉削。 　　在完成了论证后，即进入课题实施阶段。随着实训课题的开展发现，在对角线、对边尺寸均正确无误的情况下，出现了六方形体的边长三长、三短，相间排列的情况。这是什么原因呢？通过对圆内接正六边形的进一步分析，有了新的发现（如图4所示）。如果将六边形ABCDEF的底边CD向上移动一个距离至C′D′，为了保证对边尺寸不变，CD的对边AF也必须相应地向上移动同样的距离至A′F′，由于一组对边移动的方向和距离相同，即CC′＝FF′，AA′＝DD′，故矩形ACDF变成一个等腰梯形A′C′D′F′，但是对角线AD和CF只是相应地平移到了A′D′和C′F′，其长度没有改变，这就形成了一