粉末冶金原理（粉末形成技术）课件.ppt

1.粉末在挤压筒内的受力状态 三向受压缩，一方向变形（向下挤出）。 挤压杆施加压力P，筒壁约束产生侧压力P侧， P侧 =ξP 相对运动产生摩擦力Pf （筒、嘴）, Pf =μP侧 =ξμP 物料被挤出的条件： P≥Pf + Pr(粉末变形阻力) （二）粉末挤压成形原理 图 挤压时混合料的受力状态 1—轴向压力 2—径向（侧）压力 3—模壁摩擦力 4—拉力 1 2 44 3 School of Materials Science and Engineering 2.粉末在挤压筒内的流动状况 三个区域： V1区：挤压初期物料不流动，后 期进入V3区，向下流动； V2区：物料回流； V3区：向下（模嘴）流出 三个区域位置不断变化、大小、形状受多重因素影响 School of Materials Science and Engineering 3.超前现象和轴向附加应力的形成 超前现象： 由于摩擦力的影响， 挤压筒中中心部位物料的 流动速度较接近筒壁物料 的流动速度快（挤出快） 的现象。 School of Materials Science and Engineering 4.挤压比 挤压比R：挤压筒横截面积与挤压嘴横截面积之比 R= F/F0 =D2/d2 断面收缩率K： K=（F-F0）/F × 100% =（D2-d2）/D2 × 100% 合适的挤压比是获得合格压坯的关键之一， 一般 R≥10 School of Materials Science and Engineering （三）挤压模具设计 1） 确定挤压比R 2）正确设计挤压嘴 重要参数： 锥角α 定型带长 l 表面粗糙度 School of Materials Science and Engineering （四）粉末挤压工艺 1. 增塑挤压：具有一定粘结性性和良好塑性的有机物（增塑剂）粉末一起制成混合料后挤压 增塑剂（plasticizer）： 石蜡+粘结剂PVA+硬脂酸 （表面活性剂） 添加量： 6-8.5% 粗颗粒粉末或厚壁件取下限 细颗粒粉末或薄壁件取上限 School of Materials Science and Engineering 粉末料+增塑剂↓ 掺合（40-50℃）↓ 预压（排气，提高料密度）↓ 挤压（40-50℃）↓ 挤压坯↓ 脱增塑剂↓ 烧结↓ 制品 硬质合金增塑挤压生产工艺流程 School of Materials Science and Engineering 借助于高温的作用改善金属的塑性流动性能，使坯体发生充分致密化，便于制造高性能P/M管材，棒材。 应用 ● 烧结坯热挤压：塑性好的金属与合金 ● 粉末包套热挤压：含有活性高的元素粉末如Ti、B、Zr、Al、Si等的高温合金或弥散强化材料 包套制作工艺与HIP相同 2. 粉末热挤压 School of Materials Science and Engineering 三、粉末喷射成形 ● 喷射成形是将喷射沉积与成形技术结合一起进行加工金属或合金成半成品或成品的新工艺。 ● 将雾化液态微粒先沉积为预成形实体，然后进行各种形式冷热加工成板、带、棒、管材。 喷射沉积原理示意 1—雾化液微粒流 2—沉积物 3—衬底 4—金属液流 1 2 p 4 3 2 1 4 School of Materials Science and Engineering 喷射成形工艺特点： ● 制各种板、带、管等半成品及成品； ● 控制雾化速度可控制制品的组织和性能 晶态、非晶等组织 ● 材料各向同性； ● 可制多层复合材料 School of Materials Science and Engineering School of Materials Science and Engineering 在传统快速凝固/粉末冶金(RS/PM)工艺基础上发展起来的一种全新的先进材料制备与成形技术。 原料 喷射 熔化 产品 接收体 喷射成形工艺流程图 产品形状 棒坯、管坯、板坯、环、盘等 涉及合金 铝基合金、铜基合金、 镍基高温合金、钢、硅基合金等 应用领域 汽车