qc七工具跟新七工具.doc

PAGE PAGE 60 目 錄 第1章 何謂ＱＣ七工具 1前言 P.04 1.2 注意事項P.04 1.3 ＱＣ七工具 1.3.1 柏拉圖P.05 1.3.2 特性要因圖P.07 1.3.3檢核表P.11 1.3.4層別法P.14 1.3.5直方圖P.16 1.3.6 管制圖P.19 1.3.7 散佈圖P.21 1.4實例P.24 第2章 ＱＣ新七工具 2.1ＱＣ新七工具的來源P.29 2.2語言資料P.29 2.3ＱＣ新七工具的特性P.30 2.4ＱＣ新七工具介紹 2.4.1 關連圖法 P.32 2.4.2 ＫＪ法P.35 2.4.3 系統圖法P.40 2.4.4 矩陣圖法P.44 2.4.5 矩陣數據解析法P.46 2.4.6 ＰＤＰＣ法P.47 2.4.7 箭頭圖法P.50 2.5 實例P.53 第3章 新舊ＱＣ七工具的差異性 3.1新舊ＱＣ七工具的關連性P.56 3.2一些品管手法的比較P.60 參考資料P.61 第1章 何謂ＱＣ七工具 1前言 組織機構使用許多的ＱＣ工具來進行問題的解決與製程改進。而目前企業中，使用最多的七個工具，我們稱之為七個基本品質工具。 1.2 注意事項 『QC七工具』是解決品質問題、發掘問題、解析問題的利器 運用『QC七工具』時應注意下列關鍵事項： 應常具有問題意識並養成思考與發掘問題的習慣 在自身工作中隨時留意問題並找出其解決對策 分層別類將事物發生異常原因彙整出來 以團隊方式進行並同時找出問題點加以改善 改善後設維持並加以標準化 1.3 ＱＣ七工具 1.3.1 柏拉圖 意義： 計算出不良原因、不良狀況、不良發生位置顧客抱怨種類等項目所佔之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形來分析不良因素先將關鍵因素予以解決再逐次解決次因素來降低品管上的不良率。 功用與注意事項： 1、『利用不同的衡量標準』如次數、成本等來確認最重要的問題，對重要問題先下手改善對整個改良助益最大。 2、『不同類別的數據』要個別進行分析。 3、『製程中的改善』應利用柏拉圖做改善前後比較，這樣對於改善前後狀況的差異就可清楚看出改善的成效。 4、『不良因素太多』不易找出真正要因，應再細分別類找出真正要因。 7060100 70 60 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5040 50 40 3020 30 20 10 10 EＤＣＢＡ E Ｄ Ｃ Ｂ Ａ 分析要領： 1、利用柏拉圖累積曲線可以把握原因的重要處若除去兩個或三個原因能使全體70%以上的問題解決就先從這些原因做重點改善。 2、著手改善第一順位的不良項目若情報顯示並非部門本身能解決或未符合經濟效應的項目就應從第二順位著手改善分析。 3、圖中各項目之分配比例無顯著差異需重新搜集資料由其他觀點作項目別再比較分析。 1.3.2 特性要因圖 意義： 設定待分析主題，由多人找出此主題的各項發生原因，然後再從發生原因中找一要因設定為次主題，縮小討論之範圍，再次討論分析出其要因，如此一層一層的分析下去直到該事物之因果關係完全掌握為止。 用途： 1、改善分析用：配合柏拉圖分析並研究改善對策。 2、品質管理用：製程異常、發生不良品、客戶抱怨時，作為尋找原因。 3、制定標準用：當特性要因圖分析徹底時，可究其原因或對策確實設定標準。 4、實施品管教育用：可用特性要因圖整理問題，可增進剖析能力，亦可作為新進員工的教育或工作說明時用。 注意事項： 1、集合大家智慧共同完成 2、小組需經常檢討改善 3、以事實為依據 4、問題特性以書面說明『什麼？為什麼？』較易激發聯想 5、有因果關係的要因歸納在「小骨」「細骨」內，若無則不歸類。 6、收集多人意見並對過去資料多加利用 7、將所有要因找出來並描述具體化 8、對原因徹底加以深入分析並在重要要因上做記號 繪製與實施 確定問題點－特性要因圖在未繪製之前，應先將不良率、顧客的抱怨、產品尺寸不符、外觀不良等有關品質方面的問題，或安全程度、效率的提高、觀念的提昇等期望方面的問題，加以確定。 召集相關人員－必須使有關的人員都能參加，一方面集思廣益，另一方面也有再教育的效果，以期能把關鍵因素順利找出。 準備大幅的紙張與彩色筆－先在紙中央畫一條較粗的線，之後在右端畫一個指向右方的箭頭，並於箭頭右側寫上問題點。 腦力激盪－由所招集的人員輪流針對問題點，提出影響問題點之要因或解決問題之方案。發言需簡單扼要，勿批評或質詢別人，並整理各種意見，作成紀錄。 討論分析－待大家發言告一段落，再共同討論這些問題點之影響程度，並經大家認可後，將最具影響力的要因圈選出來。 特性要因圖之製成－將經討論確定的要因，依其重要程度依序作成骨幹或細枝，應將同一因果關係者歸於同一分枝。 貼在工作現場，並追加原因－特性要因