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启闭底轴式翻板闸门的液压启闭机安装方案 　　 摘要：本文针对工地现场液压启闭机的正确安装方案作了详尽的描述，特别是启闭对象为底轴式翻板式闸门，是现在较为流行的特别是为旅游城市增色的一类景观配套工程，本文辅以图例，直观明了，给有类似工程的建设施工提供了参考和借鉴。 　　【关键词】底轴式翻板闸门；工艺流程；安装方案；现场布置；联合调试； 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　总述：底轴式翻板闸门为平板钢闸门,采用液压启闭机驱动底轴的方式,闸门在开启状态时,水流流过闸门可形成瀑布景观，将为附近城市增添一道亮丽的风景线。 　　1、液压启闭机安装工艺流程 　　主要工艺流程为：施工准备→油缸总成安装→油管安装→液压泵站的安装 　　→系统连接调试→液压启闭机的联调。 　　2、施工准备 　　启闭机座模板拆除干净，测量所要器具和辅助加工所要的加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确。 　　3、油缸总成安装 　　（1） 安装前应对油缸总成仔细检查，检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉；检查机架，不允许有撞热爱、变形、板面凸凹不平及裂纹； 　　（2） 清洗各部位的轴承、轴颈，安装时注入润滑脂； 　　（3） 油缸总成的安装精度要求：油缸实际支承点偏差不大于2mm。油缸中心线安装高程偏差不大于4mm。油缸中心线与人字门拉门点中心线高程偏差不大于4mm。 　　（4） 油缸总成安装具体要求参照制造厂安装使用说明书和DL/T5019规范执行。 　　4、油管安装 　　（1）对于在工地进行的管路切割与弯制以及管子端部焊拉坡口、必须采用机械方法进行加工，并明确标记； 　　（2） 管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净（包括管子端部焊接坡口）；管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1‰； 　　（3）管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。 　　（4）管子安装前，须对所有管了应作外观检查，有下列情况之一者不得使用； 　　①显著变形； 　　 ②表面凹入； 　　 ③表面有离层或结疤； 　　④有伤口裂痕。 　　（5）全部管道应在工地进行排管、焊接，安装具体方法如下； 　　①预安装时应先进行排管，然后拆散进行相应调整，调整后进行法兰与管子的连接、焊接并重新进行正式安装；拆散后的管路必须严格封堵管口，以避免污染； 　　②所有经过焊接的管子，焊后必须严格清除焊渣等，并严格清洗后才可安装；安装后进行试压，试验压力按DL/T5019规范执行。 　　（6）管路系统必须进行循环油冲洗： 　　①用高压软管联接管件使管路形成回路，冲洗油应与工作介质相容。冲洗前，应对清洗油进行过滤，过滤精度不低于10μm。在冲洗过程中冲洗油应呈紊流状态，并加热到合适的温度； 　　②管路系统循环冲洗时间不少于72小时,冲洗后在冲洗设备的回油滤器前取样或在线检测污染度，污染度等级不低于NAS1638中8级（相应于IS04406中17/14级）。 　　③冲洗完毕后应封堵管口，以防止再污染。 　　（7）所有接头（包括软管接头）、法兰有下列情况之一者不得使用： 　　①、螺纹o形圆沟槽棱角有伤痕，毛刺或断扣等； 　　②、接头体与螺帽配合松动或卡涩。 　　（8）管道安装精度要求： 　　①管道连接时不得强行对正、加热； 　　②在回路中，所有管件安装的高程要限偏差不大于±10mm； 　　③同一平面上排管间距的偏差和高程偏差不大于3mm。 　　（9）管道的焊接要求： 　　①管道的焊缝必须由合格的管子焊工施焊； 　　②所有对接及法兰焊缝焊缝为Ⅰ类焊缝，采用氩弧焊，并按DL/T5069进行射线探伤； 　　③施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清除油、水漆及毛刺等； 　　④当环境温度低于00C时，应预热至手有温感。预热应均匀，预热范围以接口为基准，每侧不小于30mm； 　　⑤焊接完毕后，应将焊接内外面焊渣及两侧飞溅彻底清理干净。同时必须打上焊工代号备查。管道安装间歇期间，应严格封堵各管口。 　　5、 液压泵站的安装 　　 （1） 原则上控制阀组安装时不用拆开检查，若有疑问或其外表视察有必要分解清理时，请在监理监督下会同工厂驻工地技术人员共同处理。 　　（2） 站内的电气控制导线应按规定敷设，不得随意布置。 　　（3）液压站与电气控制屏之间采用端子箱和布线管连接。 　　（4） 油泵及阀件经外观检查应无渗漏现象，否则应拆下更换。用手转动油泵轴，检查其灵活性，应无憋劲现象；应检查所有阀件是否有损坏，并进行清洗。