低渗透油田精细注水管理模式探索与实践.docVIP

低渗透油田精细注水管理模式的探索与实践 　　第一采油厂地处革命圣地延安，是中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司下属的一个主力采油单位，管理着我国陆上最早开发的特低渗亿吨级整装油田―安塞油田。因成功开发了世界罕见的“低渗、低压、低产”油田，实现了高效经济开发，被中国石油天然气集团公司确立为“安塞模式”而享誉石油界。 　　一、精细注水管理模式产生的背景 　　（一）特殊的地质条件要求必须进行精细注水管理 　　一是安塞油田是典型的低压油藏，需进行持续、高效注水，才能实现有效开发；二是注水受沉积砂体展布影响，注入水易沿古河道方向快速推进，导致主向高压见水，侧向低压低产；三是储层天然裂缝发育，裂缝型见水矛盾突出；四是储层垂向叠置，多油层同时开发，层间非均质性严重，易引起注入水在层间的不均匀推进和产液剖面不均。可见，安塞油田特殊的地质条件对注水工作要求苛刻，只有将注水管理做精做细，用宝贵的水资源趋利避害、调控自如，才能不断提高油藏开发效果。 　　（二）油田水资源状况决定必须进行精细注水管理 　　安塞油田处于黄土高原腹地，水资源短缺严重制约该地区社会经济与生态建设的发展，也是油田的发展瓶颈。解决水资源短缺问题是油田生产过程中重要的环节，主要手段包括两方面，一是开源，二是节流。在水资源严重短缺的情况下，我们不仅要从水源抓起，应当把节流作为解决生产过程中水资源短缺的重要手段。 　　（三）油田生产形势决定必须采取精细注水管理 　　安塞油田是以低压、低产、低渗透闻名于世的特低渗油田，有“磨刀石”之称，由于后备储量严重匮乏且储量品味低，油田稳产难度大。精细注水是油田实现持续稳产的关键，在注水开发过程中，不断地由“地上注够水”向“地下注好水”转变，在保证量上“注够水”的同时，提高注水效果，按照灵活注水的思路，针对不同区块和不同油藏，制定精细注水方案，精细注水管理，做到有的放矢，科学注采，确保注水开发的有效性。 　　（四）创建环境友好型企业要求必需进行精细注水管理 　　近几年，安塞油田始终坚持“环保优先”的理念，不断加强油田开发区域内的环境治理，将节能减排贯穿于生产作业全过程，将采出水回注，提高资源利用率，减少环境污染、保障油田可持续发展。 　　二、精细注水管理模式的内涵与主要做法 　　基本内涵：安塞油田始终坚持“油水并重水为先”的思路，高度重视注水开发，全面推进精细注水工作进程：一是源头管理，连续多年投重资，加强注水系统配套，解决水源问题及水质问题，提高产出水利用率；二是注水有效性上，多种手段综合应用，按照注够水、注好水、精细注水、有效注水的工作思路，细分节点，突出重点；三是注水调整政策上，由“被动调整”到“预控调整”，实现精细注水；四是现场管理上，突出注水精细化管理，确保注水政策落到实处。 　　主要做法： 　　（一）优化配置水资源 　　一是摸清了水资源的家底，制定水资源合理利用的整体方案，二是通过科学合理的供需水预测，进一步明确了用水效率，制订了合理的节水目标，保证采出水100%达标回注。经过科学论证与设计，2005年厂里制定了调水工程方案，开展水资源的优化配置，相继完成了多项调水工程，油区范围内形成了5大供水系统，实现了供水系统联网，调配水量4975m3/d。2009年，我厂将按照油田公司开发基础年的要求，以确保油田注好水为主线，以王窑注水基础工作示范区建设为重点，加快水源配套建设、加快采出水处理系统更新改造，把精细注水落实到每个环节，推进安塞油田注水工作上台阶。 　　（二）有效管理采出水 　　自2005年开始实施全厂水处理设备专业化维护，截至目前已累计维护各类设备1002台次，通过水处理设备专业化维护，有效提高了站点水处理设备的运行效率，改善了回注水质。根据采出水回注井洗井制度，每季度对全厂409口采出水回注井洗井一次，洗井排量不得低于25m3/h，保证采出水回注井正常注水。为全面提升采出水处理效果，我厂采取端点加药、新型破乳剂评价筛选和保障上游站点外输油温三方面措施，有效提高采出水系统前端处理效果，切实保障采出水100%达标回注。 　　（三）精细注水管理方式探索 　　从注水开发试验、大规模注水开发，到精细注水，通过科技攻关、现场试验、全面开发过程中的探索与实践，不断寻求改善开发效果的注水方式，随着动态的变化，掌握注水开发过程中的基本规律，可以说安塞油田开发史就是一部注水进步史。 　　（四）三分精细注水管理 　　“三分”是指影响低渗透油田注水开发效果的三个主要因素，即开采阶段、渗流特征、驱动类型。驱动类型：以储层宏观特征对油藏进行归类。同类油藏具有近似的构造特征、沉积环境、成岩作用、储层物性特征等；不同类油藏在驱动能量上有较为明显的差异，安塞油田油藏驱动类型包括弹性能量驱动、溶解气驱动和边底水能量驱动