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保护地层的预防井喷压井方法探讨 　　摘 要： 在射孔作业施工中途，时常发生井喷现象，为消除井喷，需要压井作业，目前，井喷后压井普遍采取的方法是以损害油气层为代价的“挤注法”，严重影响油气井的生产率，为减免当前“挤注法”压井产生的负面影响，提高油气井的产量，努力探讨平衡压井法，以最大限度地保护油气层。 　　关键词： 地层伤害；压力；平衡压井；保护油层 　　中图分类号：TE28 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1120139－02 　　 　　1 现状 　　射孔完井是目前油田开发过程中普遍采用的一种完井方式，在射孔作业过程中已采取了射孔优化设计、压力预测、射孔前压完井液、施工中装井口防喷器、管输下泵等多种技术与措施进行射孔作业防喷，但在聚合物实验区、高压过渡带、渗透率高等区块井施工时，地层压力很难预测，射孔中途或起下油管作业过程中，经常发生意外井喷现象，阻碍射孔和作业工序正常进行，甚至造成严重环境污染和人生伤亡事故。为使射孔作业工序继续进行，不得不进行压井。但目前压井工艺方法单一，现场操作盲目，不管是高压井还是低压井，不管是低渗地层还是高渗地层，一律采用传统的“挤注法”压井。即：关闭井口或防喷器，然后以高压差用泵车向井内大排量注入高密度压井液，将井筒内的油气水通过射孔孔道压入地层，有时遇到高压层或渗透率高的地层，经常压入两罐、三罐甚至更多。这种盲目压井施工势必使大量的压井液在远高于地层压力的压差下大量浸入地层，井被压牢的同时，也对油层造成了严重的、无法补救的永久伤害。 　　2 挤注法压井对地层伤害分析 　　从大量的科研资料和长期的科学实践证明，射孔孔道及射孔近带的完善程度是影响油气井的产能的关键因素。用挤注法压井，使大量的压井液侵入地层，破坏最严重的就是射孔孔道及井筒近带地区，极大地阻碍油气的正常流动，降低油气井产能。 　　2.1 压井液中的固相颗粒和微粒堵塞射孔孔道 　　在挤注法压井过程中，地面高泵压加上压井液产生的液柱压力远大于地层压力，压力液就会通过射孔孔道进入地层，目前所用的压井液含有不同程度的固相颗粒和微粒，这些固相颗粒和微粒就会填充到刚刚打开的射孔孔道内，阻碍油气的流动。有资料显示填物对射孔流动效率的影响极大，即使孔道内的堵塞物有5000毫达西的渗透率，射孔的流动效率也只有清洁无充填射孔的十分之一，可以想象，如果孔道被压井液中的固相颗粒和微粒大量充填堵塞，地层和井筒之间的流动实际上会降低很多。 　　2.2 在孔道内和井筒近带沉积 　　在大压差作用下，井筒内的射孔残碴、压井液中的固相颗粒和微粒、水泥环破碎细粒、泥浆污染带的泥饼被冲刷掉，顺着射孔孔道向地层运移，最后沿整个射孔孔道及井筒近带内部沉积，造成地层的二次污染与堵塞。根据实验测定，泥浆所形成的泥饼渗透率在0.31250×10-6平方微米之间，如果射孔孔道及井筒近带被这种泥饼所充实，地层和井筒的流动实际上基本已被切断。 　　射孔孔道的堵塞及井筒近带沉积极大地影响了油气井的生产率，要想恢复因压井带来的伤害，必须冲洗固相颗粒和微粒对射孔孔道的堵塞与沉积，但射孔孔道被堵塞起来后是很难冲洗干净的，除了必须有流体流动外，还要达到一定的压差阀值，即地层压力高于井筒内压力一个定量值，一般油井需14MPa。低渗透地层的射孔孔道比高渗透地层的更难以清洗，要满足油井这种苛刻的冲洗条件来清洗孔道堵塞，靠目前技术水平即使投入大量的作业成本，也不能达到未压井前的效果。 　　3 平衡压井方法探讨 　　目前，大庆油田已进入高含水期，油田产能建设也正向经济效益型转变，射孔完井技术也正向解放油气层、保护油气层发展，以伤害油气层为代价的传统的“挤注法”压井已不能满足开发的需要。既要控制溢流、井喷，又要避免油气层再次受到伤害，为此，提出了平衡压井法，以最大限度保护油气层。 　　3.1 平衡压井 　　在电缆射孔和作业施工过程中，由于起枪抽汲、井筒内气侵等外界因素，导致井筒液柱压力，地层中大量油气进入井筒，膨胀上升到井口，发生井喷现象。要恢复正常作业必须重新建立地层与套管间的平衡关系，这就需要向井内打入一定密度的压井液，始终保持这种平衡关系，既能压稳地层，不影响正常施工，又不使井筒内压井液进入地层，达到“压而不死、活而不喷”的平衡状态，这就是平衡压井。其理论基础是“U”形管压力平衡理论，把地层――井眼系统当成一个压力系统，地层与井眼构成一个连通的“U”形管，“U”形管一端为地层孔隙压力，另一端为井眼液柱压力。静态下控制油气层压力就是要使井眼静液柱压力在小于地层破裂压力情况下等于地层孔隙压力。 　　3.2 平衡压井方法――循环压井法 　　循环压井就是通过油管注入一定密度的压井液，将环空中油气浸的液体循环替出，重新建立液柱压力与地层压力的平衡关系。循环