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关于GRC喷浆法生产工艺一些探讨 　　摘 要结合多年从事GRC装饰产品生产管理的经验以及查阅欧美国家在GRC生产方面的资料,对GRC喷浆法生产工艺中应注意的一些问题进行阐述。 　　关键词GRC喷浆法;生产工艺;玻璃纤维加强水泥制品 　　中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0130-03 　　 　　GRC或称GFRC是英文Glass Fibre Reinforced Cement(Concrete)的缩写,中文名为玻璃纤维加强水泥(混凝土)制品。GRC作为一种装饰性材料,从上世纪70年代初期首先在美国开始应用,到如今在装饰性工程建设中越来越占有重要地位,被广泛应用于建筑外墙装饰、室内装饰、园林景观及仿真工艺等诸多方面。 　　目前,国内GRC行业正在蓬勃发展,许多厂家相继建立,笔者通过在不同GRC生产厂家的参观学习中了解到国内许多生产厂家在GRC的生产设备、测试设备以及材料选用的诸多方面都存在不足,因此本文对GRC生产工艺中应用最广泛的喷浆法工艺在材料选用、设备以及生产过程等方面做一些经验探讨。 　　1材料选用 　　GRC产品的材料包括水泥、砂、玻璃纤维、水、颜料以及各种外加剂。 　　1.1水泥 　　水泥的选用没有什么特别,凡符合国家标准GB-175的普通硅酸盐水泥以及建材行业标准JC-714的快硬硫铝酸盐水泥都可以使用。值得一提的是,根据国内GRC制品行业标准JC-T940-2004中4.2条的要求,在使用硅酸盐水泥时,必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液,但国际GRC协会的行业标准对此却没有明确要求。如果做有颜色的GRC产品,那么要选用白色水泥,选用的白色水泥性能要比较稳定,以免生产的产品出现色差。 　　1.2砂 　　砂的选用有严格规定,具体可参考JC-T940-2004中4.3条的规定。相对于国际GRC协会的行业标准来说,JC-T940-2004标准中对砂的含水量、硅石成分含量以及烧失量没有明确要求。对生产白色或需加颜料的GRC产品,则需用白色石英砂代替普通砂。 　　1.3玻璃纤维 　　玻璃纤维是GRC产品的主要组成成分,它在GRC产品中的含量占GRC质量的4%―5%,是整个产品强度构成的核心成分,因此,它的好坏是关系到GRC产品耐久性的关键。玻璃纤维要维持自身的强度长期不变,其抗碱性能十分重要。早期的GRC产品不能得到广泛推广就是因为玻璃纤维的抗碱性能达不到标准,导致玻璃纤维在水泥产品中逐步变脆从而使产品失去强度。玻璃纤维抗碱性能的好坏直接体现是其二氧化锆(ZrO2)的含量,二氧化锆(ZrO2)含量越高,其抗碱性能也就越好。 　　目前国内行业规范JC-T940-2004中对使用硅酸盐水泥的GRC产品,要求其玻璃纤维中二氧化锆(ZrO2)的含量不小于16%,这个要求其实并不高,相比国际GRC协会规范最低19%的含量来说低了3个百分点。之所以这样,我想是因为考虑到目前国内玻璃纤维生产水平的状况而定的,这也就不难解释为什么国内规范中要求在使用硅酸盐水泥时,必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料这样的规定了。综上所述,GRC厂家如果要生产品质好的GRC产品,在选择玻璃纤维时要求生产厂家提供其二氧化锆(ZrO2)的含量证明是很有必要的。 　　图1所示是玻璃纤维的二氧化锆(ZrO2)含量与其质量损失的关系。 　　1.4水 　　水的选用一般用同搅拌混凝土相同标准的水即可,通常用的就是自来水。 　　1.5颜料 　　颜料是决定有色GRC产品外观颜色耐久性和稳定性的关键,其选用也相当重要。根据我们的经验,选用氧化铁颜料是比较好的,因为氧化颜料具有以下优异的物理和化学性能。 　　1)耐碱:氧化铁颜料在水泥、石灰等建筑材料中都非常稳定,并对水泥制品的风化不起作用,也不影响其强度。 　　2)耐酸:对一般弱酸、稀酸具有一定的稳定性。GRC产品表面处理时经常会用到稀盐酸对表面进行酸面处理,以达到某种要求的效果,因此,氧化铁颜料的耐酸性能很有效的满足了GRC产品表面酸处理是对颜色造成的不利影响。 　　3)耐光耐候:氧化铁颜料具有极佳的耐光耐候性能。GRC产品大多是用于外墙装饰,因此此性能保证了GRC产品外观颜色的耐久性。 　　1.6外加剂 　　GRC产品的外加剂有许多中,作用不一。有改善施工性能、有增加产品早期强度、有降低水泥碱性等等,生产时根据需要选用,并无定式。但值得注意的是,如果GRC产品中有钢筋或其它用于固定产品的预埋镀锌铁件,则应注意不要使用含氯化钙成分的外加剂,以免加速预埋件的腐蚀。 　　图1玻璃纤维的抗碱性与其ZrO2的含量的关系 　　2设备 　　GRC喷浆法生产工艺中的生产设备相对来说比较简单,主要包括:喷浆机、搅拌机、电