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关于PLC在机电一体化中重要作用研究 　　摘 要 近些年，各个企业纷纷引入机电一体化，这不仅提高了生产效率，而且增加了企业效益。同时，PLC的引入还增加了生产设备的稳定性与安全性。本文首先介绍PLC，然后探讨机电一体化，最后通过与其余设备的对比分析突显其重要作用。 　　关键词 PLC；机电一体化；作用；研究 　　中图分类号 TH-39 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）147-0089-02 　　PLC，即可编程序控制器，主要通过微电脑技术进行制造，其本质为自动控制设备。PLC凭借自身显著的功能与可观的稳定性，主导着自动化控制市场，占据着重要位置。程序控制技术作为工业自动化的主要技术，其拥有光明的市场前景。因PLC建立在自动化控制之上，其与单板机以及微型计算机相比，具有良好的可靠性。 　　1 PLC概述 　　PLC设备，即日常生活中总会被提及的可编程控制器，隶属自动控制设备范畴，应用高端的微电脑技术，通过程序控制来落实元件动作，使得整个设备既可进行算数控制，还可具备计数以及定时功能，仅仅通过指令输入便可完成上述功能操作。同时，PLC的应用离不开辅助程序，例如，模拟程序，辅助程序的应用可协助系统全面管控功能异常设备，进而实现特定目标。对于机电一体化而言，PLC的应用不仅能够节省工作时间，而且可进行实时监测，便于工作人员有效掌握运行数据[1]。现阶段，在机电一体化领域也得到大力应用。 　　2 机电一体化简介 　　自机电一体化问世以来，高速发展，且越来越多的企业开始探索机电一体化，然而，自其问世以来，并未博得专家学者的注意，随着时代的前进，涌现出多样化的技术理念，并开始慢慢被应用至机电一体化领域，从此时开始才获得认可，截止到当前，已发展成必不可少的技术，具体拥有下述优势：其一，由于机电一体化的大面积应用，引导生产设备逐渐朝着智能化的方向发展，并彰显人性化，改善机械生产情况，提升生产效率；其二，机电一体化不仅安全，而且可靠，绿色、环保。现阶段，仍有很多学者致力于新技术研究，进而拓展应用范围，提高生产效率；其三，信息技术的发展与机械技术的广泛应用促进了机电一体化的完善与提升，其应用范围逐步拓展[2]。 　　3 对比分析 　　3.1 PLC和单板机 　　单板机结构较为简单，经济，便于使用，主要应用在数据采集过程与工业控制领域。然而，因单板机缺少专门性，将其和PLC对比，发现主要具有下述缺点。 　　1）不便于掌握。 　　单板机的应用可实现自动控制，通常需要借助微处理机对应的机器来编程。因此，要求设计人员应掌握计算机知识，同时，对于精通机电控制的工作人员而言，经由全面学习后方可完全掌握。但PLC的本质为微电脑系统，虽然由不同固件以及I/O接口共同组成，但却面向使用人员提供梯形图语言，较为熟悉，大多数指令均和继电器接点进行连接，一一对应，可让精通机电控制人员形成清晰认识[3]。从使用者的层面而言，无需考虑与微电脑相关的深层问题，仅仅花费较短时间便可掌握其指令系统，熟悉操作方法。 　　2）可靠性较差。 　　在工业自动控制中，应用单板机时，最主要的问题便是抗干扰性突出，工作环境标准较为苛刻。但PLC主要被应用在工业自动控制领域，具有专门性，在其设计环节与制造过程，针对抗干扰问题进行了控制，其稳定性良好。例如，PLC具备突出的自我诊断能力，可确保在硬件有序运转的基础上方落实控制程序，如果产生硬件故障，可及时发出信号，同时，暂停程序落实，进行修复。对于高档、尖端的PLC，具备CPU并行操作，待其中一个CPU出现运行故障后，该系统可持续运转，并给出异常警示，要求及时修复故障，进而提升了可 　　靠性[4]。 　　3）使用繁琐。 　　借助单板机完成自动控制，通常应针对输入输出接口开展大量工作，并且要求面向单板机外围有效连接，调试操作相对繁琐。但PLC与之相比，使用方便，其输入输出结构提前做好，其中输入接口能够连接无电压开关，十分便利，且输出接口具备驱动能力。另外，输出接口位置存在光电耦合环节，可抵制干扰信号，以免侵入PLC。 　　3.2 PLC和继电器控制逻辑 　　继电器控制逻辑最早出现在上世纪二十年代，在机电控制领域一直占据着主导地位，因结构简单、便于使用、经济，得到了大面积应用。然而，其也存在一定的不足，动作迟缓、可靠性不良，尤其在PLC问世后，其不适应性更加突显。笔者将围绕下述内容进行比较： 　　1）控制逻辑。 　　继电器控制通过硬接线逻辑进行控制，借助继电器接点内部的串并联，依托延时继电器，构建控制逻辑，所占空间与功耗均较大，待某控制系统正式研制出来后，很难重新修改，主要因为修改操作要求变动现场连线，其中增设控制逻辑时尤为困难。通过上述探讨可知，继电器控制缺少灵活性以及拓展性。但PL