开展班组经济核算 加强现场成本控制.docVIP

开展班组经济核算 加强现场成本控制 　　摘 要：受国际金融危机影响，中国钢铁行业进入了“极寒”季节，国内重点大中型钢铁企业全面亏损。2013年，钢材市场严峻的形势依然没有改观，钢铁产能扩张仍未得到有效遏制，供大于求的局面没有得到改变，“高成本、低价格、低效益”的格局还将维持相当长时期。面对严酷的大环境，企业在管理上下功夫，寻求效益，有效开展内部挖潜降本是生存之道。在企业中生产班组是企业产品成本的形成点和控制点，发动班组职工进行班组经济核算，加强现场成本控制，组织职工当家理财，对强化企业成本控制、提高经济效益、提升企业核心竞争力有着重要的意义。文章以重庆钢铁股份有限公司能控中心为例，进行了分析探讨。 　　关键词：企业核心竞争力 班组经济核算 重钢能控中心 　　中图分类号：F270.7 文献标识码：A 　　文章编号：1004-4914（2014）04-280-03 　　班组经济核算作为一项基础管理工作，在推进的过程中，职工的节约意识、节约习惯也会逐步地形成和加强。确定开展班组经济核算的调研课题是有极强的现实意义的，围绕此课题进行积极的思考和探索很有必要。 　　一、国企开展班组经济核算工作的情况 　　早在上世纪90年代，众多国企就开始推行班组经济核算工作，并取得了一定的效果，在钢铁企业中也不乏成功的案例。例如，抚顺特钢在2001年，市场价格呈下跌趋势，成本居高不下，经济效益大幅下滑的情况下，开始推行班组经济核算工作。公司在班组设立专人负责班组核算工作，公司在财务处成本管理科设置了一名专职班组核算员，在总会计师直接领导下负责全公司的班组核算工作。各分厂的工段、班组也相应设置了兼职班组核算员，负责填制班组核算表格、登记班组核算牌，班组间通过相互对比挖掘潜力、降低消耗。同时，开展班组经济核算竞赛活动，把班组经济核算工作落到了实处，为公司降成本、增效益起到了重要的保证作用。涟钢把班组经济核算作为整个企业经济核算最基础的核算形式，该公司把班组经济核算，从最初单一的生产指标核算到建立起一整套生产、消耗、质量、效益指标体系和与经济责任制挂钩、严格考核的班组经济核算模式，为公司带来了好的经济效益。重庆钢铁集团有限公司（以下简称重钢）也在1995年开始探索并实践“有岗必有职责，有职责必有指标，有指标必有考核，有考核必有效益，有效益才有分配”的班组核算管理机制，把企业成本层层分解到班组、岗位。重钢的“五必有”机制，其实质就是邯钢的成本倒推法，其目的就是将成本指标落实到班组、岗位、职工个人之后，将市场对企业职工的硬约束，转换为职工主人翁意识和自我约束、自我创造的能力。重钢早期的班组经济核算虽然取得一些成效，但最终却因其核算程序过程繁琐，核算基础数据不清、不实等原因，导致可操作性不强而未能持续。 　　二、现阶段重庆钢铁股份有限公司能控中心开展班组经济核算的具体做法 　　在2012年，重庆钢铁股份有限公司能控中心（以下简称能控中心）党委为增强职工节约降本意识，再次提出了在职工中推行班组经济核算的工作思路。 　　具体做法是：一是将公司下达的能源产量、损耗等各项经责指标逐级分解落实到作业区、班组。对指标的设计和分解主要按照对设计标、对先进标、对历史标的原则。设计标是出厂设计指标，主要是针对新上设备、机组、工艺，由于新工艺、新设备出厂设计标准已经进行科学优化，指标值较为先进，因此采取此标准较为合理和科学，也能检测该设备和工艺是否科学出力达产达效。例如，能控中心炼钢余热发电量这个指标就采用的是设计标，该技术是钢铁行业的新兴产物，该机组的设计标是较先进的，能控中心就采用了15kWh/t.钢这个设计标作为热力作业区的主考指标。先进标是参照中国冶金行业标准，先进标主要应用于指标已经达到或超过行业先进标准。能控中心吨钢新水耗在全行业中都是较好水平，因此使用了行业先进标3.2m3/t.钢。历史标是参照纵向历史水平而设计指标，主要针对指标较为落后，达不到设计标的，或者是没有设计标和先进标，不好参照的一些小指标。如能控中心吨钢转煤回收这个指标离设计标和先进标差距较大，行业中先进标能达到120m3/t.钢，而重钢自身现状只能达到75～80m3/t.钢，因此结合实际情况就采用了历史标82m3/t.钢，通过努力指标就能掌控。 　　二是建立经济核算台账，组织职工对应产量、能耗、物耗指标每日记录，并认真计算分析，及时采取措施调整控制消耗。在摸索实践阶段，各作业区制作了符合该作业区实际的班组经济核算台账，根据每日运行工况收集大量原始基础数据，重钢环保搬迁后，工艺、设备改良更新，仪器仪表设计安装更加到位，使计量更趋精准，能够收集的大量原始基础数据为班组经济核算工作创造了有利条件。通过数据累积，职工既能从数据上判断当日的生产运行特点，也能从现实的生产运行推断大概的经济数