全液压坑道钻机在五沟煤矿地板注浆钻孔施工中应用.docVIP

全液压坑道钻机在五沟煤矿地板注浆钻孔施工中应用 　　摘要：本文阐述了五沟煤矿井下目前实际应用的钻机的产品类型、主要特征，叙述了五沟煤矿钻孔配套钻具的基本情况，分析了五沟煤矿所用钻机的现状与发展趋势，并对煤矿井下用钻机及其配套钻具领域的工作目标提出了若干看法。 　　关键词：全液压坑道钻机；功效；底板注浆钻孔；钻探工艺 　　中图分类号：U215 　　文献标识码：B 　　 　　1　引言 　　 　　目前五沟煤矿地质条件复杂，井下经常需要施工各类钻孔，其中水文钻孔和工作面底板加固注浆钻孔，这两类钻孔一般都在钻场内集中布置，每个钻孔参数均不相同。这些钻孔成孔速度快且成孔率要求较高，钻机搬迁、固定钻机等辅助工作占用的时间对钻尺产生很大影响。 　　ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机是一种低转速，大扭矩的深孔钻机。主要适用于煤矿井下水文孔、地板注浆孔等施工作业。该钻机采用全液压动力头钻进方式，具有技术、性能先进。适应性强，搬运、移动方便等优点，是煤矿安全生产的必备机具。 　　 　　2　ZDY3200S型煤矿用全液压钻机的主要特点 　　 　　2.1液压系统 　　2.1.1液压系统为双油泵系统，回转的转速和给进压力等也可独立手动调节。 　　通过调节变量马达的排量来调节回转速度，可实现恒功率调速。(即转速越低，扭距越大，输出功率不变) 　　通过调节变量泵的排量来调节回转速度，可实现恒扭距调速。(即转速变化，扭距不变)。 　　回转器反转的扭距超过正转的扭距，保证在大扭距钻进后，仍然能顺利拧开钻杆螺纹。 　　2.1.2钻机的操作方便，操作面板的标识清晰、直观阅读说明书后即能操作，无需进行特别培训。 　　 　　2.2主机部分 　　2.2.1卡盘 　　卡盘采用斜楔增力，液压卡紧液压松开方式。在卡盘结构上采用了与日本矿研公司FS－60H型水平钻机(45KW)相似的结构。卡盘选用滚子推力轴承，提高了轴承载荷能力，轴承寿命长，采用镶有硬质合金齿板的卡瓦夹紧钻杆。 　　2.2.2夹持器 　　采用双向作用式夹持器夹持器松开时钻杆居中，无卡瓦与钻杆摩擦现象。夹持器与卡盘连接可靠拧卸钻杆螺纹。 　　2.2.3机架 　　机架升降倾角调节方便，只需扳动四个机架固定手把，操作机架升降操作阀手把，即可方便升降机架。 　　 　　2.3液压系统元件选用 　　液压元件采用国内外优质产品，这样保证了液压钻机性能稳定可靠，钻机效率较高。主变量泵和液压马达采用北京华德液压公司产品。阀，油缸等液压元件采用上海新液压元件厂榆次液压件厂长江液压件厂产品。液压管路的快速接头采用意大利进口产品。 　　 　　2.4钻机由主机动力装置和操作台三部分组成各部分有软管连接，便于施工现场布置和搬运。 　　 　　3　ZDY3200S型在底板注浆钻孔施工特点 　　 　　此类钻孔是井下保证工作面安全回采的最主要、最常用的手段，在施工地质条件允许时作为首选的施工方法。同时，此类钻孔具有钻孔工程量大，部分软煤层中施工困难等缺点；解决此类难题的主要途径就要提高施工钻机的工作效率，而高效实用、能力适中的全液压钻机能大大提高了钻进效率。其优点： 　　 　　3.1安全性 　　ZDY3200S型煤矿用全液压钻机采用四根液压单体压车，配合钻机底盘进行稳定钻机，钻机自身有放置液压单体的预留槽，首先把液压单体固定在钻机的单体预留槽上，这就保证了由于单体倾倒造成的危险，实现安全生产。 　　 　　3.2提高功效 　　由于该类钻孔是在钻场内集中布置的，所以采用钻机固定在底部转盘上，采用转盘快速固定调向装置，无需二次调向无需重新稳钻、无需工程技术人员现场放线，钻机工通过转盘可以自行快速准确调向，大大提高了钻探功效和钻探的准确，同时降低了职工的劳动强度。 　　 　　4　应用情况 　　 　　4.1地质条件 　　恒源煤电五沟煤矿1018工作面于五沟矿南翼一采区西部。机巷全长1095m，风巷全长1182m，切眼全长95.8m。工作面煤层底板起止标高：－393.80m～－329.62m。工作面基本为单斜构造，根据地面三维地震解释资料及1016风巷实揭资料综合分析，面内可能存在多处褶曲。与该工作面最近的地面水文长观孔有：水4(四含)、水5(太灰)等，井下有4个太灰放水孔F－1#、F－3#、F－5#等孔。 　　该面4个地面钻孔揭露，10煤底板至太原组一灰间距47.10m-57.72m，平均间距为50.79m，岩性以海相泥岩为主，致密完整，裂隙不发育，隔水性较好，除非由断层或岩溶陷落柱导通，在一般情况下太灰水与10煤层上、下砂岩含水层地下水之间不会发生直接的水力联系。根据有关资料分析工作面在回采过程中将受：10煤顶底板砂岩裂隙水、10煤下太原组灰岩水、断层赋导水及地面钻