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关于井口装置防爆方案 　　摘要:本论文简述了井口装置技术指标、防爆方案设计和组成.井口装置安装在生产层电泵井采油树上，工作在危险区，只要井口装置具有防爆性能，就能在海上平台的采油树上安全使用。 　　关键词:井口装置；安全栅；防爆外壳 　　 　　一、引言 　　 　　近年来，随着试井技术的进步，液面自动监测系统在油田的应用范围正在不断拓宽，仪器从陆地油田转入海上平台。海上平台对安全要求十分严格，凡是在平台上使用的仪器必须具有防爆性能和防爆合格证。以前监测仪在全国的陆地油田使用，没有防爆要求，我们对于防爆知识了解也很少，也没有制作防爆产品的经验和相关设备，但为了满足海上平台的需要，目前研制具有防爆性能的井口装置就十分必要。 　　 　　二、指标要求 　　 　　（一）功能要求 　　a) 防爆要求：井口装置工作在危险区需有防爆功能； 　　b) 传输距离：信号传输可达100米； 　　C）防爆证书：须取得国家防爆合格证书。 　　（二）结构要求 　　井口装置结构要求小型化，便于平台安装。 　　 　　三、井口装置防爆设计 　　 　　（一）井口装置组成 　　井口装置由大部分结构件、微音器、压力变送器和电磁阀等组成。井口装置采用W-Ⅱ型微音器，其输出信号通过100m长的信号电缆进入控制仪上的滤波板，经平台试验能够满足液面测试要求。气枪式发声装置用电磁阀驱动击发杆动作产生声脉冲，井口装置电磁阀的额定电压为80±10V，以提高击发阀的开启速度，增大声脉冲的强度改善井口波、节箍波的波形，以便控制仪进行波形识别。 　　（二）压力变送器组件 　　井口装置上压力变送器是选购传感器研究所生产的压力变送器，该压力变送器已具有本安防爆性能，其防爆标志为ExiaⅡCT5。压力变送器组件虽具有防爆性能，但与其相连的电源D+5V不是本安电路，需在接入本安电路前加安全栅，所选配的是齐纳安全栅。 　　 　　齐纳安全栅基本电路如上图所示，由快速熔断器FA1，限压元件VD1、VD2（齐纳二极管或二极管），限流电阻R1（或非线性元件）三部分组成。正常操作条件下，非本安端1、3 之间所加的电压低于最高电压Umax（更低于齐纳二极管的齐纳电压），此时VD1、VD2处于不导通状态，除有极微小的漏电流以外，是“开路”状态，安全栅电路等效于一个电阻串联在信号回路内，只要漏电流小于规定值，安全栅电路不会影响系统的正常工作。当非本安端发生故障，例如在非本安端1、3之间因某种原因混入高电压，使齐纳二极管VD1、VD2反向击穿，呈“导通”状态，此时齐纳二极管VD1、VD2把混入的高电压限制在齐纳电压上，在安全栅的本安端2、4上不会出现高电压，齐纳二极管一旦导通以后，其电流急剧上升（雪崩过程）把串联在电路中的熔断器FA1瞬时熔断，切断了至现场 (本安端 )的高电压，防止了高电压引爆现场爆炸性物质的危险，从而保护了现场设备及人员的安全。当现场（危险区内）发生故障，例如负载短路了，安全栅电路中的限流电阻R1立即起限流作用，把短路电流限制在某一个电流值之内，这个电流值是安全值，故现场也是安全的。齐纳安全栅的安全保护作用，实际上是对能量的限制作用，在本质安全防爆系统中，由于安全栅的功能，所以不论发生任何故障都保证传输到现场（危险区）的能量限制在一个安全值（不会点燃规定的分级、分组爆炸性气体混合物），从而保证现场安全。 　　（三）微音器组件 　　微音器组件中微音器属于压电器件，在通常情况下其电容量为十几纳法，在实测时只要微音器上储存的能量不超过GB3836.4-2000所规定的最大储存能量。 　　微音器组件若送检检定属于本安型，但与滤波板非本安电路相连需用安全栅。与微音器相连接的插头座Y4-3TK通过1根带屏蔽的信号电缆相连接，引入到控制仪内滤波板前需安装齐纳安全栅。这就需考虑齐纳安全栅的安装位置，并应在安装了齐纳安全栅后需验证对液面测试曲线的影响。 　　（四）电磁铁组件 　　电磁铁组件在井口装置尾端，与套压气体不直接相通，工作在非0区，做成隔爆型即可。电磁铁组件做成隔爆型，电磁绕组目前结构不满足防爆要求，需对电磁绕组和导线引出均需从结构上考虑隔爆，参照《GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》的结构要求，若电磁铁组件的隔爆接合面采用非螺纹接合面，其电磁铁组件的接合面宽度、表面粗糙度、间隙和止口接合面均应按照GB3836.2-2000的要求来制作。这样电磁铁组件和外罩均需改制 　　井口装置电磁铁组件内电磁绕组的两根线是通过10芯插座引出，该插头座不具有防爆性能，而防爆插头座一般为4芯以下，没有10芯。目前通过收集资料，市面上销售的防爆插头座，其电压为230V、400V、500V等，而电流则为16A、32A、63A等，