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关于发电厂风机变频节能改造技术分析 　　锅炉在选用与其配套的风机容量时，均是按锅炉的最大蒸发量予以考虑，且留有20%风压和20%流量的裕量。这就是说，即使锅炉全载运行，其风门开度也不会是100%，最多仅能达到80%左右，并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。此外，风机在选用其配套电动机时，也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中，其电动机总是处于不全载情况下运行。风机系统中流量的调节常采用改变挡板开度的方式，因而在挡板上产生了附加压力损失，浪费了大量能源。因此，对锅炉风机的节能改造具有十分重要的经济意义。 　　下面以广东天乙集团发电厂A送风机为例，阐述采用变频调速技术改造风机系统在节能方面的显著经济效益。 　　一、工况测量数据 　　以下数据为天乙集团发电厂锅炉送风机正常运行下的数据 　　二、变频调速的节能分析 　　1、变频调速节能原理 　　从流体力学的原理得知，使用感应电动机驱动的风机类负载，轴功率P与流量Q，扬程H的关系为：P∝Q×H 　　当电动机的转速由n1变化到n2时，Q、H、P与转速的关系如下： 　　即，流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。所以当需要80%的额定流量时，通过调节电机的转速至额定转速的80%，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为原来的51.2% 　　如下图示，从风机的扬程H流量Q曲线特性图来分析变频调速后的节能效果。 　　n1-代表电机在额定转速运行时的特性； 　　n2-代表电机降速运行在n2转速时的特性； 　　R1-代表风机类管路阻力较小时的管网特性； 　　R2-代表风机类管路阻力增大到某一数组时的管网特性。 　　风机类在管路特性曲线R1工作时，工况点为A，其流量扬程分别为Q1、H1，此时风机所需的功率正比于H1与Q1的乘积，即正比于AH1OQ1的面积。 　　假设由于工艺要求需减小流量Q2，则： 　　若采用调节阀门的办法，管网阻力将会增加，管网特性曲线上移，使风机的工况点移到R2上的B点，扬程增大到H2，这时风机所需的功率正比于H2与Q2的乘积，即正比于BH2OQ2的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。 　　若采用变频调速控制方式，风机转速由n1下降到n2，这时管网特性并不发生改变，但风机的速度特性曲线将下移，因此其运行工况点由A点移到C点，流量仍是Q2，压力由H1降到H3，这时变频调速后风机所需的功率正比于H3与Q2的乘积，即正比于CH3OQ2的面积。 　　由图可见，采用变频调速控制方式，节能效果是很明显的。 　　2、A送风机节能效果计算 　　P额、H额、Q额、η额分别为风机的额定功率、额定功率下的量程、额定功率下的流量及额定功率下的效率; 　　P1、H1、Q1、η1分别为风机的工频运行功率、工频运行功率下的量程、工频运行功率下的流量及工频运行功率下的效率，其中实测工频运行功率P1=135KW; 　　P2、H2、Q2分别为风机的调频运行功率、调频运行功率下的量程、调频运行功率下的流量; 　　其中，变频装置的效率η取保守值0.96. 　　风机节能比例为 　　按一年工作330天，每天24小时，当地电价0.65元/KWh计算，年节约电费约为：（135-51.08）×330×24×0.65=43.2万元 　　三、变频改造电气控制原理 　　电动机应既可进行工频控制，也可进行变频控制。工频与变频的切换既可手动，也可自动，下面是自动切换控制方式的电气原理图： 　　该原理图在设计中考虑: 　　1、刀闸K1、K2、K3、K4无机械闭锁功能，只是在检修时由手动断开以形成明显的断开点，确保工作人员的安全。在工频和变频运行状况下均处于闭合状态。 　　2、工频旁路接触器J3与变频进线接触器J1、变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。 　　3、在变频运行状况下，J1、J2闭合，J3断开。如需自动切换至工频运行，此时先停止变频器输出，跳闸用户系统母线电源开关，再由电气控制依次断开J2、J1,然后闭合J3使电机切换至工频侧，再合开关柜高压开关，使电机工频运行。 　　4、在工频旁路运行状况下J3闭合，J2、J1断开。如需自动切换至变频运行，此时由电气线路控制先跳闸系统母线电源开关，再断开J3，然后依次闭合J2、J1，再合高压开关，启动变频器，完成由工频旁路运行到变频运行的自动切换。 　　四、总结 　　电机采用变频器控制后，还带来了其他附加好处： 　　1、提高网侧功率因数 　　原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.8-0.9，实际运行功率因数远低于额定值。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.97以上，大大的减少