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关于对冲孔灌注桩施工工艺及施工方法探讨 　　摘要：本文详细地介绍了冲孔灌注桩的施工工艺及水下混凝土灌注的施工工艺。 　　关键词：冲孔灌注桩；水下混凝土；施工工艺 　　 　　在现代工程（包括港口工程、道路及桥梁工程、市政工程、机场工程、工业及民用建筑工程等）施工中，冲孔灌注桩的应用越来越广泛。本文着重探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法。 　　 　　1施工准备 　　 　　修建临时设施，布设施工用水及用电;现场设钢套筒加工场或组织钢套筒进场;做好原材料试验工作;组织工作平台的钢材料进场,并进行制作;组织机械设备进场;组织管理人员熟悉图纸，并对各施工班组进行质量及安全技术交底。 　　 　　2施工工艺流程 　　 　　2.1陆上桩施工工艺流程 　　测量确定桩位→挖埋临时护筒→桩机就位孔内加粘土、加水造浆→冲孔、排渣→继续冲孔至设计标高→验孔→清孔→安放钢筋笼 安放混凝土灌注导管→浇注混凝土→桩验收。 　　2.2水下桩施工工艺流程 　　测量定位→搭设工作平台→测定桩位→用震动锤沉放套筒→孔内加粘土造浆→冲孔、排渣→继续冲孔至设计持力层→验孔→清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→浇注混凝土→桩验收。 　　 　　3水上桩工作平台施工 　　 　　一般采用Ф400~600mm钢管作支撑桩，上部为钢桁架焊的钢工作平台。 　　 　　4钢套筒与沉放 　　 　　4.1钢套筒的制作 　　钢套筒一般采用δ=8mm钢板制作。若采用现场加工的方案，则在施工现场布置卷板机一台，套筒成型后电焊接缝，焊接要饱满，焊渣应清除干净。钢套筒内径与冲孔桩直径相同，将焊接成型后的钢套对接焊成5～10m。施工时根据需要选用。一般每根桩第一节套筒外侧应用δ=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免套筒沉放时内卷。 　　4.2钢套筒沉放 　　水上冲孔桩 　　当施工工作平台搭完并验收达到安全要求后，定出桩位，桩机就位，根据平台的具体位置采用适当起重能力的吊机或超重船将套筒吊装就位并垂直沉放。然后用震动锤振压下沉，当遇到块石无法沉放或套筒已穿过淤泥层，应立即停止沉放，换用冲桩机冲孔，若冲孔穿越套筒底端，有漏浆或塌孔现象，则用震动锤继续振压套筒沉放，以不影响成孔，保证灌注桩质量为原则确定停止套筒沉放标高。 　　陆上冲孔桩上桩 　　首先利用临时护筒进行冲孔，当冲孔5~6m开始安放第一节套筒，注意套筒要垂直，并对准桩位，上口接上节套筒，用震动锤振压沉放，直至冲孔不漏浆，并且不影响成桩质量为止。 　　 　　5冲孔灌注桩施工 　　 　　5.1灌注桩成孔 　　桩要开始冲前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体形状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体特点确定锤齿长度。鱼齿不宜过长，一般以5~6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1M左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。 　　开冲前向孔内投粘土，陆上桩应加入适量清水，开孔时应低锤轻击，使粘土挤入孔壁，以达到不漏浆为原则，起护壁作用。开冲个台班后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。继续冲孔，每班应掏渣2~3次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进套管。 　　冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。一般情况下，抛填块石层以冲程1.5~2.0m为宜，淤泥层以1.0~1.2m为宜，发现吸锤现象可向孔内加块石，在亚粘土层冲程不应大于2m，在砂层冲程以2.0~2.5m为宜，进入弱风化岩冲程不应大于2.5m。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般以1.25~1.35m为宜。泥浆过浓易斜孔、吸锤、进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉渣，进尺也慢。一般在抛填石层及砂层中，泥浆要浓些，必要时可往孔内加入粘土，通过冲锤挤压及自造浆护壁；在强风化岩冲孔泥浆比重以1.3~1.35m为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。 　　一般冲（钻）孔桩的排渣方法有正循环法、反循环法、捞渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多种方法。若工程地质情况比较普通，可根据具体情况选用正（反）循环法，若工程的抛填块石层厚，较松散，容易漏浆，采用捞渣桶掏渣法较合适。捞渣桶直径一般为400~450mm，长1.8~2.0m，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往孔内补给泥浆，以防塌孔，继续冲孔，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。