关于高压缓冲器焊接技术研究.docVIP

关于高压缓冲器焊接技术研究 　　摘 要：辽河石油勘探局油建一公司是全国石油基建系统具有A1A2级压力容器生产资质的极少数企业之一。2005年10月，首次为某石化厂成功地焊接制造了一批高压缓冲器。在制造过程中，对容器的焊接特性进行了理论分析，制定了GTAW＋SMAW和多层多道焊的工艺方法，采取预热＋PWHT的措施。有效地控制了焊接缺陷，保证了焊接质量。截止到目前为止已经成功焊接上百台高压缓冲器，取得了很好的效果。 　　关键词：缓冲器 焊接特性 GTAW＋SMAW 预热＋PWHT RT 　　高压缓冲器由两个冲压半球和数根丝头接管组装焊接而成，直径600mm，壁厚42mm，材质为16MnR，设计压力34.3Mpa，设计温度150℃，工作介质为H2、N2，是Ⅲ类压力容器，焊接质量要求严格，其中A、B类接头100%RT检验，按JB4730－94《压力容器无损检测》执行，Ⅱ级合格，C、D类焊接接头进行MT或PT检测Ⅰ级合格，容器按GB150－1998《钢制压力容器》制造检验与验收。 　　一、焊接特性 　　在制订焊接工艺前，对16MnR的焊接特性和缓冲器的焊接特点进行详细的理论分析和研究。 　　1. 16MnR的主要焊接特性 　　1.1可焊性 　　根据IIW推荐的碳当量计算法，16MnR的CE值较小（0.29%），其材质的可焊性较好。但是，由于16MnR含有少量合金元素，其淬硬倾向较低碳钢要大。 　　1.2裂纹 　　在焊接16MnR时，一般情况下，不会产生裂纹。但是，在低温环境、或在大刚性和钢板厚度较大（＞25mm）时焊接，因冷却速度过快而出现马氏体组织，增大了冷裂倾向，产生热裂纹。 　　1.3脆化 　　当HAZ达到1100℃时，粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏体组织而产生脆化，因此，焊接工艺参数要适中。 　　2.缓冲器的焊接特点 　　缓冲器的结构为球体，直径小（D＝600mm）、壁厚大（δ＝42mm），焊缝形式为对接和对接＋角接，坡口深而窄，焊接工作量大，如果整体组装后焊接，焊接过程中，容易产生夹渣（或未熔合）、气孔和裂纹等缺陷，一旦造成焊缝返修，经济损失严重。 　　按常规，对于D＝600mm，δ＝42mm的球体环缝探伤，采用γ源外曝，为便于返修，至少要分两个层次进行，拍片张数多、时间长，成本高，且影响生产。 　　二、 焊接工艺评定和焊工资质 　　根据上述焊接特性，按JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规则，国家质检总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》经考试合格的焊工，才能参加容器的焊接， 　　三、焊接工艺 　　对拟定的焊接工艺，经模拟焊接和工艺评定合格后，根据容器组装后的实际情况，稍加修改并应用于焊接生产中。 　　1.焊接方法 　　根据缓冲器的焊接特点和质量要求，通过对其他焊接方法的比较，选用GTAW＋SMAW的组合焊接工艺方法，接管与球体角焊缝在环缝组对前焊接，并采用双面焊，环缝采用单面焊。 　　2.焊接设备 　　美国Mailler.602型焊机、GTAW＋SMAW两用直流电源、威尔斯通水冷GTAW焊炬、氧一乙炔火焰预热工具、红外线温度检测仪。 　　3.焊接材料 　　根据16MnR的焊接特性，遵照焊缝强度等于或稍高于母材的低合金高强度钢焊条的选用原则，选择如下： 　　GTAW：焊丝H10Mnsi 直径Φ2.5mm，铈钨棒Φ3mm，Ar气纯度99.98%，长型号喷嘴；SMAW：E5015，Φ3.2mm和Φ4mm，烘烤温度（350～450）℃，保温时间（1～2）h。 　　4.坡口型式和加工方法 　　缓冲器直径小、壁厚大，球体环缝只能采用单面焊双面成形的工艺，而两个半球上的接管可以进行双面焊后再组装。 　　5.焊接工艺参数 　　为了降低冷却速度，防止冷裂纹和夹渣的产生，考虑施工季节的环境温度（20℃）、球体组装后刚度增加和预热使焊工劳动条件恶化的原因，焊前预热温度选择（100～150）℃。氩气流量Q＝（9－10）L/min，其他主要焊接参数见下表： 　　环缝焊接参数 　　6.焊接工序 　　接管焊接：坡口清理——接管组对——预热——正面GTAW——反面SMAW——正面SMAW M T 　　环缝焊接：坡口清理—— 球体组对——预热——GTAW——SMAW——RT—— PWHT—— 试压。 　　四、焊接操作 　　1.接管的焊接 　　施焊前要对坡口进行预热，当温度达到（100－150）℃时，才能开始焊接。GTAW打底时，电弧应对准接管一侧稍加稳弧，适当添加焊丝，防止产生裂纹。 　　2.环缝的焊接 　　接管焊接完毕，并检验合格后，在两个半球上，按与环缝截面相垂直的轴线上分别焊接一根2吋的管子，架空一定高度，使整条环缝都能处于转动焊位置，再按焊序进行