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关于高压旋喷桩加固技术在深基坑施工中应用 　　 摘要：旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法处理加固淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。 　　关键词：高压旋喷桩 加固 地基 　　1 施工原理 　　旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至预定位置后，用高压脉冲泵将预先配好的水泥浆液通过钻杆下端的喷嘴，向四周高速、水平喷入土体，借助高度集中流体的高能冲击力切削土层，使喷流射程内的土体受破坏，与此同时钻杆以一定的速度旋转，并徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，经一定时间的胶结硬化后即在土体中形成直径比较均匀、具有一定的柱状水泥土固结体，从而使地层更加密实并得到加固。 　　旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、钻机、空压机、浆液搅拌器、旋喷管和高压浆管等。根据通过钻杆的喷流介质种类分为单管旋喷、双管旋喷、三管旋喷桩三种类型。施工工艺：测定位孔→钻机就位 → 钻机孔至设计深度→拌制水泥浆 →旋喷机就位→沉管至预定深度→ 自下而上旋喷、注浆至设计标高→（根据要求复喷）→壹根桩完成。 　　旋喷法施工适用的范围较广，设备简单管理方便、浆液集中而流失较少、料源广阔价格低廉、施工振动小噪声低、染污小等特点。 　　2 珠海香洲安居园二期工程基坑止水方案 　　珠海香洲安居园二期工程项目是由珠海香洲正方控股有限公司开发的安居房。施工中的住宅工程设有一层地下室，基坑开挖深度为10米，平面形状为南北长约300米、东西宽60～75米的不规则矩形，基坑总面积约2.1万平方米，周长约730米。 　　本工程位于在珠海霞光路侧，为近年填海造成地而成，由于珠海近年兴建的较大工程，故基坑支护设计要求非常严格。其支护形式是：混凝土钻孔灌注排桩+双层预应力锚索+单层钢筋混凝土内支撑，钻孔桩直径1米，中心间距1.2米，相邻钻孔桩间缝隙利用水泥搅拌桩或高压旋喷桩封堵会形成该工程基坑防止水体系，参见图1、图2。 　　珠海香洲安居园二期工程基坑止水体系原设计用水泥搅拌桩、旋喷桩与钻孔支护排交错叠合形成地下止水帷幕，在施工完成钻孔桩后即着手施工止水桩。但后来搅拌桩机进场试钻后发现，搅拌头无法适应本工程地下埋存大量石块的地质情况。要使止水桩深入到基坑底以下若干米的不透水地质层，必须穿透由于滨海抛填形成的大小不等的块石障碍，该块石层埋深在地下3米到7米之间，这对搅拌桩来说十分困难，于是将止水桩全部改为高压旋喷桩形式，利用预先钻孔方式解决填石层障碍这一难题。 　　在基坑外侧钻孔桩间采用三重管旋喷成桩，桩径800mm，桩端深入基坑底以下约5米，要求进入不透水层至少1m，根据场地内不透水层进埋深情况划分成若干段不同桩底标高，沿基坑周边旋喷桩与钻孔支护桩一起组成环形防止水屏障。 　　采用三管旋喷成桩工艺形式，比单管旋喷或双管旋喷更适合与先期施工完成的钻孔灌注桩结合成一体，虽然成本有所提高，但止水效果更可得到保证，符合本项目追求完美品质的理念与精神。 　　3 施工工艺流程及技术参数 　　工程止水桩施工采用GP―1500，GP―2000两种型号的三管旋喷钻机，喷嘴直径1.6～2mm出浆管直径10mm，水泥浆液搅拌采用污水管自循环式的搅拌罐，空压机采用3msup3; /min空压机。共投入四台机，每台三管旋喷桩机每天成桩5-6根，完成全部836根桩实际占用工期约55天。 　　4 三管高压旋喷桩施工的重点、难点分析及监控对策 　　4.1重点难点分析 　　本工程三管高压旋喷桩布置于支护桩侧后、每两邻桩之间，通过高压水对土体进行旋喷切割和用水泥浆掺和形成桩体，并与相邻的支护桩相互胶结而达到止水效果，旋喷桩自身的成桩质量及与相邻支护桩的胶结情况，决定其止水效果。 　　影响高压旋喷桩成桩质量的关键在于控制好施工参数，主要包括水压、浆压、气压、浆量、浆液水灰比、旋转速度及提升速度等。旋喷桩与支护桩间的胶结情况，取决于成桩的垂直度、桩位及喷射半径。 　　4.2施工监控对策 　　（1）实行旁站监督，严格按设计要求和施工方案控制各施工参数，特别是要杜绝因操作工人贪图方便、快捷而擅自减少水泥用量、加快提升速度的现象，确保成桩质量。 　　（2）根据已施工的支护桩（钻孔桩）和旋喷桩的成桩影响半径准确测出待施工旋喷桩的桩位，每桩开孔前，由专职测量人员和质检员对桩位进行复核，一般要求相邻位置旋喷桩间隔施工不少于24小时。 　　（3）旋喷桩的成桩垂直度决定于引孔的垂直度，旋喷桩机本身具有引孔功能，但考虑到本工程旋喷桩深度较大，为确保垂直度，另外单独采用XY―1型钻机施工引孔。引孔施工时，如遇软硬不均的地层或支护桩局部凸出的混凝土桩身，容易导致孔斜，