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提高煤层顶板抽采钻孔钻进速度技术研究 　　摘 要：中梁山煤田属急倾斜近距离突出煤层群，煤层群的发育特征及其赋存的开发地质环境条件严重的制约了煤层气开发技术的可选择性，故开采前采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯。由于煤系地层中含有大量铁质泥岩、硅质灰岩、菱铁矿层等坚硬岩石，传统打钻方法进度慢、效率低、材耗多。利用力学原理，改进打钻工艺，提高钻进速度，降低材料消耗。 　　关键词：抽采钻孔；钻进速度：技术 　　中图分类号：：TD712 .62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）03（a）-0000-00 　　重庆中梁山煤田属急倾斜近距离突出煤层群，建有南矿、北矿二个自然矿井。矿井煤层在开采过程中均有突出危险（K2除外），因此，在对煤层进行掘进和开采前必须预抽瓦斯。抽采巷道布置在煤层顶板或底板，采取穿层钻孔预抽煤层瓦斯。由于煤岩系地层中含有大量茅口灰岩、长兴灰岩、铁质泥岩、硅质灰岩、泥灰岩等坚硬岩石（f≥12），传统的抽采钻孔施工方式打钻困难、进度缓慢、效率低下、材料消耗大，造成矿井北翼工作面布置不能按时完成，给采掘接替带来重大影响，对保护层掘进和开采带来严重安全威胁。因此，需要对原打钻工艺进行改进，以提高钻孔施工速度。 　　1 矿井概况 　　中梁山井田煤岩系为二叠系上统龙潭组（P2l），北矿区内含煤10层（编号K1～K10），煤层总厚14.91m。根据岩性组合特征，可分为三段，含煤段区集中在一、二段内，可采和局部可采煤层9层，煤层倾角68°～72°，层间距3～10m。北矿属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯、煤尘、自燃发火、顶板、地下水等灾害非常严重。 　　1.1 煤系地层岩性状况 　　（1）铁质泥岩：为深灰色泥岩，岩层中含有大量菱铁矿，分布于K1煤层顶部，俗称“铁板石”，厚度4m，岩石硬度系数f≥12。 　　（2）泥质岩：以灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩为主，其次为灰黑色炭质泥岩、灰～浅灰色粘土岩，分布于K1～K2煤层之间。 　　（3）粉砂岩：以灰色泥质粉砂岩、菱铁质粉砂岩为主，分布于K2～K3煤层、K8～K9煤层之间。 　　（4）砂岩：以灰色细砂岩为主，其次为中粒砂岩，局部发育有粗粒砂岩，分布于K3～K5煤层、K9～K10煤层之间。 　　（5）灰岩：为深灰色硅质灰岩及泥灰岩，分别俗称“小铁板”和“大铁板”，小铁板厚度0.8m，岩石硬度系数f≥13，大铁板厚度3.5m，岩石硬度系数f≥15，分布于K5～K7煤层之间。 　　（6）煤层：以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤细条带及丝炭透镜体，含有菱铁矿或黄铁矿结核，占含煤岩系总厚的13.34%。 　　1.2 抽采巷道及钻孔布置情况 　　根据中梁山煤层赋存条件、岩性特征、煤层气运移规律，采用穿层钻孔预抽煤层气【1】。井下抽采巷道一般布置在煤层底板的茅口灰岩内，距离K10煤层20～30米，抽采钻孔从茅口灰岩开口，穿透十层煤至K1顶板。二000年以后，北矿北端地质情况和煤层赋存条件发生了变化，矿井开拓方式也进行了调整，在220m水平北端C8～C10段，140m水平北端C8～C10段，煤层沿走向往北出现向下倾伏，煤层底板的茅口灰岩消失，从220mNC8以北，140mNC8以北，只能将抽采巷道布置在煤层顶板方向的西外长兴灰岩段P2L3中，抽采巷距离K1煤层50～70米，每隔40米布置一个钻场，在钻场内安装钻机施工抽采钻孔，钻孔在西外长兴灰岩开口，从煤系地层顶板向底板施工穿层钻孔，分别穿过K1、K2???K9、K10煤层，呈立体网格状布置（如图1、图2）。 　　2 传统钻孔施工工艺及课题提出 　　中梁山北矿抽采钻传统施工方式：使用全液压钻机，φ50mm钻杆进行抽采钻施工，钻头采用φ65mm三翼钻头外套φ75mm空心钻头，全断面切割施工，钻头组合长度小于1米，空心钻头无专门反水槽，在岩石硬度系数f8的岩层中打钻时能够保证施工进度，但遇粘土软岩石时，容易发生堵塞甚至“烧钻”。由于矿井北端抽采巷布置在西外长兴灰岩中，岩石沉积不稳定，层位变化大，富含菱铁矿、黄铜矿石，特别是K1顶板的铁质泥岩（I4），煤系中的大铁板（I3）、小铁板（I2）等坚硬岩石，打钻进度十分缓慢，施工效率极低。 　　为了不影响矿井北翼工作面布署，加快打钻进度，北矿采取从打钻工艺和管理着手，提出了“提高煤层顶板抽采钻孔钻进速度技术研究”的课题。 　　3 钻孔施工工艺改进 　　3.1 改进钻头焊接方式 　　在西外长兴巷内施工抽采钻，由于岩石坚硬，打钻时，钻头与岩石的摩擦阻力将极大增加，容易打断钻头上的硬质合金片，减少钻头使用寿命，降低工效。根据钻头轴压力计算方法【2】，对钻头加工进行改进，方法是把合金片?c钻头的垂直连接改为倾斜连接（如图3），从而降低磨擦阻力。同时，将钻头合金槽加深，减少合金外露长度，