关州电站围堰防渗工程应用三管法高压旋喷灌浆技术实例研究.docVIP

关州电站围堰防渗工程应用三管法高压旋喷灌浆技术实例研究 　　摘 要：该文以关州电站厂房围堰基础防渗处理为例，介绍在漂块卵石夹砂地层中三管法高压旋喷灌浆防渗技术的施工工艺及取得的效果。 　　关键词：关州电站；围堰；防渗；三管法；高压旋喷 　　1 工程概况 　　关州电站位于四川省甘孜州丹巴县境内的大渡河一级支流――小金河干流上，电站为低闸坝引水式电站，正常蓄水位2124.0m，电站设计水头229.0m，电站装机3台，总装机容量240MW。 　　关州电站厂房围堰处河床覆盖层厚度20～35m，堰基为漂块卵石夹砂层，其渗透系数K值为（2.1～4.1）×10-2cm/s，属强透水层。根据关州电站厂址处地形及地质条件，厂房围堰设计为土石围堰型式，围堰全长338m，堰顶高程为1858.5m，围堰1851高程以上采用复合土工膜防渗，1851高程以下采用悬挂式高喷防渗墙防渗，防渗墙底部高程1824m，墙高27m。 　　2 高压喷射灌浆概述 　　高压喷射灌浆是一种采用高压水或高压浆液形成高速射流束，冲击、切割、破碎地层土体，以水泥基质浆液在喷射范围内扩散、填充和置换，并与原地层掺混搅和后形成凝结体，从而改变原地层的结构和组成，用于提高地基防渗或承载能力的施工技术。 　　高喷防渗墙是指采用高喷灌浆技术构筑的，以防渗为主要目的，形成的地下连续防渗墙；其高喷灌浆的方法有单管法、双管法、三管法，其中单管法是指喷射管路为单一管路、喷射介质为单一水泥基质浆液的高喷方法；双管法是指高速射流束为水泥基质浆液，其外侧同时环绕压缩空气的高喷方法；三管法是指高速射流束为清水，其外侧同时环绕压缩空气，而水泥基质浆液以较低压力灌注的高喷方法。高喷灌浆有定喷、摆喷和旋喷三种方法：使喷射管向某一方向定向喷射，同时轴向提升，在地层中形成一道薄板墙的高喷灌浆施工方法，称为定喷；使喷射管做一定角度的摆动和提升运动，在地层中形成扇形断面的桩柱体，称为摆喷；喷射管边提升，边旋转，单孔形成似圆柱体的凝结体，称为旋喷。而本工程围堰基础采用的是三管法高压旋喷灌浆施工技术。 　　3 高压喷射灌浆施工 　　3.1 施工布置 　　高喷灌浆孔中心线置于围堰轴线，共布置一排，合计376个灌浆孔，根据高喷灌浆试验，高喷孔距定为90cm，采用旋喷套接成墙，灌浆时分两序施工，施工采用三管法。 　　3.2 施工工艺及施工参数 　　造孔采用2台哈迈-90履带式钻机，采用1套三管法高喷灌浆设备进行高压旋喷灌浆。在孔造好后下高喷管，高压喷射以水、气、浆为介质，高压喷头使用一对水平喷嘴喷出34～38MPa的高压水射流切割破坏被灌地层，出浆口垂直于高压水嘴，在高喷管的底部灌入比重在1.5～1.59g/m3的水泥浆充填被高压水切开的空间，并使地层中的泥、砂等细小颗粒排出地表，从而形成高喷板墙，主要施工流程为：测量放样→钻孔及下套管→下PVC管护壁→下喷射管→喷射→回灌→成桩→结束。 　　3.2.1 造孔 　　孔位放样每隔50m由全站仪测设一轴线控制点，控制点之间由钢卷尺丈量出灌浆孔位。开孔孔位偏差不大于10cm；钻孔孔径φ150mm，孔距0.9m，钻机就位时采用水准尺或吊线坠定位，确保孔斜率不大于1%。钻孔采用套管护壁法钻进成孔，钻孔完毕后在起拔钢套管前首先向孔内下入特制的φ146mmPVC花管护壁。 　　3.2.2 下喷射管 　　将高喷液压台车（无极调速）移至成孔处，按需要配好喷射管，先进行地面试验（水、气、浆），检查各项技术参数符合技术要求之后，将喷头用塑料胶带包好，以防止在下管过程中喷嘴被堵，然后下入设计位置，现场技术人员检查认可后，方可开始高喷施工。 　　3.2.3 制浆 　　高喷灌浆浆液使用水泥浆，水泥采用强度等级为P.O42.5（R）级普通硅酸盐水泥，浆液的水灰比为1.1∶1～0.8∶1，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.59g/cm3。浆液拌制应使用经检验合格的水泥，按设计配比搅拌浆液，浆液用高速搅拌机拌制，搅拌时间不得小于30s，使用前测量其密度，保证满足设计要求，且浆液自制备至用完的时间不应超过4h。 　　3.2.4 喷射提升 　　浆液拌制完成、喷射管下到设计深度后，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管（当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷至桩顶，旋喷数秒）。停止喷射时，必须先停止压缩空气30s后，再依次停送水泥浆和高压水。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录，绘