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关于提高煤矿岩巷掘进效率研究 　　【摘 要】在矿井建设中，巷道掘进是一项重要的工作内容，其工程量一般要占到矿井建设工程总量的45%～55%.矿建初期，需要掘进的一般都是使用周期长、质量要求高的开拓巷道，这些巷道都布置在岩层中，掘进速度慢。要想加快矿井建设进程，缩短建设周期，提高掘进效率是最好的办法。要想提高岩巷掘进效率，一要尽量采用光面爆破破岩；二要提高装岩和转运的机械化程度；三要用以锚杆支护为主的联合支护方式，提高支护能力；四要加强劳动组织管理，充分调动职工积极性。 　　【关键词】煤矿；岩巷掘进；掘进效率 　　0 引言 　　在矿井建设中，巷道掘进是一项重要的工作内容，其工程量一般要占到矿井建设工程总量的45%～55%。矿建初期，需要掘进的一般都是使用周期长、质量要求高的开拓巷道，这些巷道都布置在岩层中，掘进速度慢。要想加快矿井建设进程，缩短建设周期，提高掘进速度是最好的办法。岩巷掘进主要有三大工序，即破岩、装运和支护，这三大工序交替进行。要想提高掘进速度，就要从这三道工序入手，提高任意一道工序的速度，都可以提高掘进速度。当然，还可以而且也应该提高这三道工序的衔接质量。下面本文就来分析一下如何提高岩巷的掘进效率。 　　1 尽量采用光面爆破破岩 　　光面爆破，又称“密眼小炮爆破”，在是一种先进、科学的爆破方法。使用光面爆破法掘出的巷道，成形规整、表面光滑，围岩裂隙少、稳定性高，能最大限度地保持围岩原有的强度。这样支护时，不需要采取很大的支护强度，可以充分靠围岩本身的稳定性维持巷道的稳定性。此外，光面爆破还具有超挖量小、成本低、工效高、质量好等优点。 　　光面爆破机理如图1所示，沿井巷轮廓线布置间距减小的平行炮眼Q1和Q2，在炮眼中进行减少药量的不耦合装药，然后同时起爆。由于起爆器材的起爆时间误差，不可能在同一时刻爆炸。先爆炮眼产生径向裂隙，爆轰波集中向相邻炮眼的自由面传播，反射拉力T2使沿连线出现裂缝；后爆炮眼的爆生气体冲入形成贯穿裂缝。贯穿裂缝岩体内应力下降，抑制有害裂缝的发展，结果沿相邻两炮眼连心线的这条径向裂缝得到优先发育。在爆生气体的膨胀压力作用下，使这条裂缝继续延伸、扩大、直至贯通裂缝，最后形成规整段面轮廓。 　　连心线裂缝的贯通原理 　　光面爆破的具体要求是炮眼相互平行且深度不超过其他炮眼――形成贯穿裂缝；炮眼垂直工作面（一般与巷道轴线夹角3～5°）；炮眼底落在同一个横断面上。开眼位置偏差不超过30mm。不能有偏向轮廓线里面；不耦合装药，同时起爆（起爆时差不超过0.1s）――降低作用于孔壁的冲击压力；控制装药量，200g/m。炮眼布置的方法和原则为/抓两头，带中间0：掏槽眼布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在在同一平面上。辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。 　　2 提高装岩和转运的机械化程度 　　装载与运输是巷道掘进中劳动量大、占循环时间最长的工序，一般情况下它可占掘进循环时间的35%～50%。因此做好装岩和转运工作对提高劳动效率、加快掘进效率、改善劳动条件和降低成本有重要意义。 　　采用以液压钻车、侧卸式装岩机配耙斗装岩机作业，能极大地提高岩巷掘进效率。将耙斗装岩机置于掘进工作面一侧，用全液压钻车打工作面炮眼。放炮后，侧卸式装岩机将工作面矸石铲运至耙斗装岩机料仓前，由耙斗装岩机将矸石扒装入矿车。该作业线也具有减小侧卸式装岩机行走距离、提高实际生产率的优点。而且，由于耙斗装岩机料仓前巷道一侧是天然贮矸场，侧卸装岩机可将矸石推至巷道一侧，贮于耙斗装岩机料仓前，从而解决了皮带转载机不能贮矸的问题。在耙斗装岩机出矸时，可实现工作面打眼、临时支护等工序平行作业。侧卸式装岩机配耙斗装岩机出矸应坚持正规循环，只因增加了适度贮矸能力，对矿车供应在时间和数量上的要求相对低些，适合我国煤矿实际情况、具有推广价值。 　　3 采用以锚杆支护为主的联合支护方式，提高支护能力 　　同架棚支护相比，锚杆优势表现在：由于锚杆是主动支护顶板，将锚杆的底端锚固在坚硬顶板中，能防止早期离层，大大改善了巷道的稳定状况，有利于巷道的维护。锚杆支护与工字钢棚支护相比，支护成本可降低30%左右，维护费用可降低30%～50%。有利于工作面单产和效率的提高，另外，也减少了支护材料运输量，减轻工人的劳动强度和劳动量，并且锚杆支护简单，容易用围岩松动圈理论确定支护参数，能够为巷道的快速掘进提供足够的安全保障。 　　喷射混凝土支护是以压缩空气为动力，用喷射机将细骨料混凝土以喷射方法覆盖到需要维护的岩面上，从而凝结硬化后形成混凝土结构的支护方式。混凝土支护能加固和防止风化，改