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农业机械零件检验与鉴定基本方法 　　摘 要:在农业机械保养中,做好对各零件的检验与鉴定工作,能够保证整机工作安全、可靠。农业机械零件的检验与鉴定是通过各种检查、试验和测量等手段对农业机械零部件的技术状态和性能进行评定,看其能否达到规定的技术指标,从而确定其完好程度和应采取的措施。 　　关键词:零件;鉴定 　　 　　机械零件的检验鉴定是一项细致而复杂的工作,包括的内容很广,使用的方法也很多,因此应结合具体的条件,正确地掌握检验与鉴定的原则、内容和方法,熟悉技术规范及零部件在使用中的条件,切实做好机械保养工作。 　　 　　1 检验与鉴定工作的基本原则 　　 　　为确保机械保养质量,检验鉴定工作应遵循以下原则: 　　1.1 在保证质量的前提下,尽量缩短机械零件的检验与鉴定时间,以提高机械的使用率。 　　1.2 严格按照技术要求、保养及修理规范等进行检验与鉴定,正确区分能用、需修理、报废的零部件。 　　1.3 采用正确的检验鉴定方法,提高鉴定的准确性。 　　1.4 检验鉴定后,应根据技术规范的要求、具体的保养技术条件和经济效果,确定合理的保养方法。 　　 　　2 检验与鉴定的主要内容 　　 　　农业机械零件的检验与鉴定包括零件的鉴定和部件、总成、整机的鉴定,其中以零件的检验与鉴定为最基本、最重要的环节。主要内容如下: 　　2.1 零件的尺寸精度及几何形状。如零件的椭圆度、垂直度、弯曲度、扭曲度和液压缸内孔表面的直线度。 　　2.2 零件的表面质量。如零件表面的光洁度、腐蚀、疲劳、表面波纹、裂纹剥落、刮痕、硬化层厚度、疏松情况和对润滑油的吸附能力等。 　　2.3 零件的材料性质。如零件的合金成份、渗碳层含碳量、镀铬层的结构、橡胶材料的老化变质程度、电器材料的绝缘和导电能力等。 　　2.4 零件的物理化学机械性能。如弹簧的弹力以及零件的硬度、韧性、抗腐蚀性和高温强度等。 　　2.5 零件的表面材料和基体的结合强度。如电镀、喷镀、堆焊层与基体金属的结合强度以及机械固定联接件的联接强度、轴承合金和瓦底的结合强度等。 　　2.6 零件的内部缺陷。如浇铸中的夹渣、气孔、焊缝的缺陷以及零件内部的裂纹、砂眼等。 　　2.7 零件或组件的质量和动平衡。高速运动零件,如曲轴、风扇等的动平衡,活塞连杆组之间的质量差。 　　2.8 组件的配合情况。如同心度、平行度、啮合情况、配合的严密性、螺栓的松动等。 　　2.9 零件的磨损程度。根据允许磨损极限来定,如凸轮机构中的顶尖以及同时出现的弯曲、翘曲和裂纹的横梁等。 　　 　　3 检验与鉴定的几种常用方法 　　 　　3.1 感觉检验法 　　此方法不用量具或只用简单的量具、仪器,主要靠检验人员的直观感觉和经验来鉴别零件的技术状况。多用于缺陷明显、精度要求不高的场合,要求检验人员经验丰富。这种方法只是一种定性分析法,必要时应对相关元件进行仪器定量测试。常用方法如下: 　　3.1.1 目测法。即用肉眼或一般的放大镜对零件进行观察,以确定其损坏磨损程度,如零件断裂、疲劳剥落、明显的变形裂纹等。 　　3.1.2 耳听法。根据零件工作或人为敲击时所发出的声响来判断其技术状况。敲击零件时,若声音清脆,说明无缺陷;若声音沙哑、沉闷,则零件可能有裂纹或砂眼。 　　3.1.3 触觉法。用手触摸零件表面,可以判断零件表面磨损痕迹的深浅,大体判断其磨损量。用手晃动或转动未分解的动配合件的活动量,可判断是否松旷、间隙大小,如挡铁、微动开关。刚工作后的零件用手感觉其温度,判断工作状况,如制动鼓、火花塞。 　　3.1.4 比较法。将零件与新的标准件比较,鉴别其技术状态,如喷油嘴、弹簧。 　　3.2 仪器检验法 　　这是一种常用的方法,通过一定的仪器、仪表、量具及高科技的方法对零件进行检验,可以达到一定的精度。这种方法要求检验人员具有操作这些检验工具的技术,通常对零件做如下几方面的检验: 　　3.2.1 零件尺寸的检验。尺寸的测量是通过各种通用量具、专用工具来实现的。如用测长仪测量不同精度要求的长度尺寸;用测角仪、万能角度尺和光学分度头测不同精度要求的角度尺寸;利用放射性仪器测量厚度等。 　　3.2.2 零件几何形状的检验。主要是检验几何形状误差,如用圆度仪测圆度、准直望远镜或自准仪测阶梯轴的同轴度,用光切法、光波干涉法、针触法或激光法来测表面粗糙度。 　　3.2.3 弹力、扭矩的检验。弹力的检验用弹簧检验仪或弹簧秤来进行。通常有两个指标,即自由长度和变形时的弹力。对于扭矩的检验,不同的零件有不同的指标。例如,螺纹锁紧扭矩可采用简单的扭力扳手。比较重要时,如连杆轴承盖、曲轴轴盖的螺丝,可用硅压阻式传感器或电阻应变计式扭矩传感器进行检测。 　　3.2.4 密封性检验