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刍议模具数控加工技术研究与发展 　　[摘 要]模具数控加工技术在将近三十多年的发展中，受到了模具制造技术很大的影响，在对模具加工方法的研究下，着重强调了决定模具制造水平的基础因素，这便是数控加工技术。 　　[关键词]模具数控加工技术；模具制造技术；研究；发展 　　中图分类号：TG76 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）15-0398-01 　　1 引言 　　在国民经济的快速发展下，在制造业的工艺装备中，模具是最为基础的工艺制造装备。因此，在国家的工业发展下，模具工业是整个国民发展的根本。模具制造业中，由模具生产的产品，其最终价值远比模具成本高出许多。具体体现在各行各业中，如家电、电子、汽车及仪表等各种产品中，依据模具成型的要理，生产各种产品的零部件。在模具制造业中，其设计技术也起到了至为关键的作用，并且最终决定着产品的生产质量，从而有效地彰显了新产品开发及生产在市场中的竞争能力。制造业在我国国民经济的发展中举重若轻，但是要想发展成为制造业强国，就需要大力发展模具工业。因此在我国，模具业发展广受关注，其基础建设，模具机械工业生产及改造都被列为重点建设的项目。 　　2 模具制造技术发展要求及发展前景 　　在我国，目前的模具制造技术中，最基本的包括有数控机床快速模具制造，数控机床高速切削技术，快速成型技术，三坐标测量技术，模具CAD/CAM/CAE技术，电加工技术。在我国的模具制造技术发展过程中，经历了三个重要的发展时期，发展初期中，主要是模具制造技术硬件设备的引进，引进过程中通过合资运营方式将国外的先进技术装备引入国内，采取直接生产产品的方式进行生产。先进硬件设备的引进，加快了产品生产的速度，同时有效地提高了产品生产的效率，使生产有了质和量的飞速提升，国内产品生产质量的提升，使得我国的物资更为丰富，价格低廉，从而有效替代了进口商品在国内占据的主要地位。在硬件设备引进的过程中，还出现了很多问题，如引进过程中没有酌情考虑，盲目引进，加大引进量，导致了在硬件设备的购买中，使得资金大量浪费，而硬件设备的关键技术，仍然不能够很好掌握，依旧受制于国外。在诸多的问题中，使得制造工业中的复杂零部件以及关键技术依赖于国外引进，得不到良好的发展。第二个阶段是发展中期，随着科技的快速发展，计算机技术得到了广泛的应用，计算机技术的应用加快了制造业技术的发展。而在我国，由于制造数控机床的水平还未达到国外的先进水平，且相应的制造成本也颇高，因此不得不依赖进口数控系统，这在很大程度上限制了模具制造业的发展。第三个阶段是快速发展的时期，随着我国加入世界贸易组织，在进出口贸易中，较之以往，数控机床进口获得了公平待遇，使得数控机床得到了前所未有的发展，同时也加速了新模具制造技术CAD/CAPP/CAM的发展。 　　2.1 新型模具材料的研制和应用 　　在新型模具材料的研发中，需要材料的使用性能良好，尤其应用时，需模具材料具有相应的可加工性。在新型模具材料的应用实践中，析出硬化钢、失效的马氏体钢以及淬火回火钢都达到了使用性能、加工性能的要求。选择模具材料是模具设计制造过程中极其重要的步骤，模具材料的性能对制造模具成本、以及模具制造成型后的使用寿命都有直接的影响。 　　2.2 模具制造技术CAD/CAM/CAE的开发及应用 　　通过改进模具制造技术，如模具测量仪器以及模具加工设备的改进，使制造模具的效率和精度有效提高。诸如一些先进的加工技术，电加工、仿形加工、微机控制加工、数控加工、快速成型、高速切削以及三坐标测量等。加工技术的应用，需要积极开发模具制造技术CAD/CAM/CAE系统，以使数控加工技术实现自动化、智能化、集成化的多方面发展。虽然目前我国已经开始广泛应用CAD、CAM、CAE软件，但是这些软件的集成系统尚不完善，而且多是各自独立，在进行CAM操作的过程中，需要进行人机交换以及CAD建模几何信息的引入，并且要确定及处理加工刀具，加工对象以及加工信息。确认仿真加工信息正确时，再传输信息到数控加工机床，以此来加工零件。 　　3 模具制造中数控加工技术的应用 　　在数控机床上加工零件的整个工艺过程称之为数控加工。数控加工技术是依据相关的数控要求，理论和方法进行准确并高效的加工。涉及面广泛，主要有计算机控制技术、机械制造技术、信息处理技术、传感器技术以及光机电液一体化技术，因此模具制造中的数控加工技术是集数字化、敏捷化、柔性化及自动化于一体的综合性模具加工技术。在模具制造中，关键的技术特点如下。 　　3.1 高精度控制 　　在模具制造中，数控加工技术中的零件加工，需要高精度的控制技术要求，因此在具体的零件加工中，对数控机床的加工精度以及几何精度有严格的控制。通常会通过提高数控机床稳定性以及制造精度，同时减少数控系