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刍议水平连通卤井堵塞原因及解决方法 　　【摘 要】本文笔者主要提出了几个卤井堵塞案例，结合近年来的工作实践经验，着重分析了水平连通卤井堵塞的原因，并提出了相应的解决方案，仅供参考。 　　【关键词】卤井；堵塞；水平连通；定向施工；压井 　　前言 　　众所周知，上个世纪末，开采岩盐时所采用的钻井水溶法逐渐由单井对流注采转为水平连通卤井组连通注采。相较于单井对流注采，水平连通卤井组连通注采优势十分明显。首先，可以增加采卤浓度以及提升出卤量；其次可以延长卤井的使用周期；再次也能进一步的提高矿藏的资源回采率。因此，连通井组注采方法被各盐矿生产广泛的应用起来。然而，在水平连通井组连通注采生产时，很容易就会发生堵井事故，若堵井事故发生于水平井段的话，处理起来十分棘手。这就给企业带来了很大的生产风险，甚至会造成大幅度的减产和停产。因此，本文笔者结合近年来的工作实践经验，就这一现象进行了分析研究，提出了几点处理方法，仅供参考。 　　1 案例分析 　　（1）某直井与某斜井井组发生堵塞，造成停产。由于开采的资源条件较差，盐层倾角较大、厚度小，盐层对比性差且地层构造复杂。极易造成井组的堵塞。因此井组正常采注的周期较短。根据以上原因分析，我们采取以下措施：在斜井技术套管底口下用水泥进行封堵，并重新定向，当定向连通后，全井下入Φ89mm中心管，从而恢复生产。 　　（2）某斜井与直井连通井组堵塞，导致停产，我们采取以下三个方案进行施工： 　　①压井修复。利用泥浆泵分别从斜井和直井压井，此时打压的另一头出口端要保证能憋压，密封，不渗漏，当泵压达到15MPa左右时，缓慢放压，注意观察流量计压力变化，控制压力和流量的变化要尽量的小范围变化，打压端继续打压观察，若压力和流量突然变小或者消失，说明打压起到了效果，可能解决了堵塞，如果没有变化，压力和流量慢慢的消失，则表示没有什么效果，这样可以继续重复操作3-5次，若没什么变化，则转入下一步。 　　②冲砂修复。一般堵井都发生在井筒中，判断哪端发生堵塞，从堵塞端下钻，在冲砂过程中，井筒中的泥沙会伴随着冲洗的深度增加被洗出井筒，每次下钻杆时都要充分循环，保证冲洗干净，以防卡钻，当钻具到达管鞋处快进入盐层时，大排量冲洗，直至突然压力降低，冲砂液大量漏失，说明井筒堵塞解决，之后，大排量进行注水冲洗管鞋下方泥沙，尽量的往离管鞋处远的溶腔中冲，若冲砂管柱在冲砂过程中，直接下深到管鞋处，则说明井筒中没发生堵塞。 　　③下水泥浆封井，重新定向修复。通过对某连通井的直井和斜井进行冲砂修复后，发现井筒中没有堵塞物，但是两边注采生产都无法进行，最后经过多方论证，在斜井钻井过程中，水平段近100米进入泥盐，形成不溶通道，在生产过程中，大量泥沙淤积此段通道，发生堵塞，造成整个水平井段堵塞，无法进行修复。此时可以进行开窗侧钻，绕开堵塞段，重新形成生产通道，；或者改水平连通生产井组为单井开采，解决生产之需。 　　（3）某数对井组发生井堵，停产时间较长，我们对这些井组进行压井修复。利用泥浆泵，进行压井施工，YS 6井（直井）压通泵压为13.2MPa、YS 8-1井（斜井）压通泵压为15.0MPa、YS 7-1井（斜井）压通泵压为12.6MPa、YS 6-1井（斜井）泵压到15.4MPa后，压力上不去，因此未能压通。 　　图1 某盐矿水平对接卤井组示意图 　　2 采卤井通道堵塞的原因分析 　　根据近年来相应工程施工的经验分析，一般造成采卤井通道堵塞的原因有以下几种： 　　2.1 顶板垮塌造成堵塞 　　当生产周期过长，盐层上溶到较厚夹层顶板，造成支撑不住顶板岩层，垮塌堵塞通道。这种情况在老矿区经常发生，特别是盐层顶板为强度低的泥岩，容易造成顶板垮塌。 　　2.2 固井水泥块脱落，造成堵塞 　　当盐层溶解形成溶腔，固井水泥块在重力作用下自然脱落，也会有几率造成通道堵塞。 　　2.3 钻井轨迹在水平连通时，钻井轨迹进入不溶泥岩段，易形成堵塞隐患 　　盐层厚度不稳定，定向轨道穿过顶底板岩层或夹层，这些地方无法形成溶腔，通道狭小，容易在瓶颈处形成通道堵塞。 　　2.4 岩粉、夹盐及其它杂物造成堵塞 　　这种情况一般发生在倒井或生产状况非正常运转，生产不连续，或长时间停产检修期间。由于通道内的卤水压力突然变化，或由流动变为静比，很容易造成杂物沉淀，当沉淀物达到一定量时，注水泵的压力无法压通通道 　　2.5 饱和卤水重结晶造成堵塞 　　室内实验证实，当采卤管内卤水浓度≥24.5°Be，温度在60～70℃之间，初次结晶形成雏晶种。在中断正常开采（如停产检修等）、温度变化、卤水管井径变化等因素影响下，会导致饱和卤水重结晶。 　　2.6 盐层倾角大，连通井位布置不合理造成堵塞。 　　当盐井倾角大，连通井位沿盐层倾向方向