加气混凝土墙体砌筑抹灰质量通病防治措施.docVIP

加气混凝土墙体砌筑抹灰质量通病防治措施 　　[摘 要] 现今，加气混凝土墙体砌筑在工程中广泛应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就此问题进行分析，方便交流。 　　[关键词] 加气混凝土 砌筑 抹灰 通病 防治 　　随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就墙体裂缝等质量问题产生的原因及预防措施做一论述，供广大工程技术人员参考。 　　1、墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因 　　1.1物理性能?? 　　抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。 　　1.2含水率 　　抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。 　　操作不规范 　　加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。 　　1,3砌体顶部处理 　　由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。 　　1.4砌块处剔凿线槽 　　因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。 　　2、施工控制措施 　　2.1.严格把好砌筑质量关 　　因加气混凝土块体材料吸水率强、导湿性能缓慢，因此，在砌筑前2天进行浇水湿润，湿润深度宜为10mm，并将原材料表面棱角破损、裂缝严重者挑拣出来。 　　采用“三一砌筑法”，面对加气混凝土竖缝采用灌浆、勾缝密实的方法，使砌筑砂浆的饱满度达到85％～90％以上。对混凝土与墙体交接处及墙体底部三皮砖，小于1m的窗间墙及门窗垛，均采用烧结多孔砖和粘土实心砖砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。 　　选用多种规格尺寸的加气混凝土砖，而对2种不同材质、不同外形尺寸的砌筑块体（如加气混凝土块与多孔砖、粘土砖），在砌筑前进行放样、排砖。使接槎部位吻合。对局部难以接槎连接的，采用现浇构造柱的方法，保证墙体较好地连接。 　　2.2控制砂浆配合比 　　抹灰砂浆的级配，不能以砂浆自身强度为准，而应以抹灰砂浆与基层墙体之间的粘结力为准，因此在调整加气混凝土块墙面砂浆级配时，首先要考虑加气混您土块的表面强度，而加气混凝土块表面强度较低，为3～5Mpa。为避免抹灰砂浆标号过高，造成砂浆在凝结过程中产生较强的材料收缩应力，破坏强度较低的基层，引起裂缝、脱落、空鼓等现象，抹灰砂浆的级配标号应与基层墙体材料强度相符，即：内墙体抹灰砂浆的配比为水泥：粉煤灰：石灰膏：砂＝0.95：0.2：1：9；外墙体底中层抹灰砂浆配比为水泥：粉煤灰：砂＝1：0.3：4.5；而面层的为水泥：砂＝1：1.5。 　　抹灰砂浆的和易性好坏，对砂浆与基层的粘结力和抹灰的操作质量有着直接的影响。为保证砂浆的和易性，在拌制砂浆时，须控制好各抹灰层砂浆的稠度，即：底层砂浆10～12cm，中、面层7～8cm。也可用掺一定比例粉煤灰的方法提高砂浆的和易性。 　　在计量方面，为控制每拌砂浆级配的精确性，采用先进的电子屏幕显示称取代计量误差较大的平板磅秤，从而使计量更加精确，误差控制在±2％，保证了砂浆级配。 　　水泥采用同厂家、不超期（3个月内）、不受潮积块的水泥；采用粒径较大的粗砂，含泥量控制在5％内，并过筛无杂物，对外墙抹面层用的砂全