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加气混凝土砌块抹灰面开裂起壳控制方法浅议 　　【摘要】:加气混凝土填充墙节能技术属国家建设部重点推广的十项新技术之一。近年来随着经济的快速发展，土地资源变得越来越稀缺，为了保护耕地，各地政府纷纷采取关停粘土砖生产企业。建筑中限制和禁止使用粘土砖，使得当前必须用一种新型材料代替粘土砖，而加气混凝土砌块以自重轻、环保、节能又经济的新型材料，具有重大的推广价值。但是在此墙体上进行粉刷抹灰后产生的易开裂起壳较为普遍，成为一项施工技术难题，严重制约了该项节能技术的健康发展。如何较好的控制加气混凝土砌块抹灰面开裂，消除质量通病显得尤为重要。 　　【关键词】：质量；控制；规范操作 　　中图分类号：TU7 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0820072-02 　　 　　一、造成加气混凝土砌块抹灰面开裂的原因 　　 　　引起砌体结构墙体裂缝的因素很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。根据工程实践和统计资料这类裂缝几乎占全部可遇裂缝80?以上。最为常见的裂缝有两大类：一是温度裂缝，二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝。 　　 　　二、要规范砌块的操作工艺流程 　　 　　按填充墙空间尺寸绘制砌体排块图和试排→提前购进砌块进行预干缩，挑选砌块→框架柱或剪力墙上抄平、弹轴线、划皮数线→喷水湿润砌块砂浆结合面→铺浆砌筑，采用护浆卡捣严竖缝砂浆→边砌边用原浆勾缝→构造柱及过梁和窗台扳的浇筑→砌止距梁底20-30?L采用掺微膨胀剂的细石砼和砂浆嵌填密实→抹灰前采用砂浆将梁底、柱边凹缝打捻严实→冲筋、贴饼→粘贴纤维网布或固定钢丝网布→抹灰前2天采用喷雾器均匀湿润墙面→刷墙体界面剂→开始粉刷→喷涂养护剂养护→干燥后做涂料饰面。 　　 　　三、操作中要引起注意的技术流程 　　 　　1. 墙体构造技术措施 　　1.1 构造柱处留直缝，墙体端部的非整砌块采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充砌筑。 　　1.2 楼梯踏步板施工时，与填充墙间设20mm厚聚苯板柔性滑动层，使填充墙抹灰后仍能与踏步板隔离，以适应踏步变形时的自由滑动，防止此处填充墙剪切开裂。 　　1.3 砌块墙底部采用3皮砼实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。墙体上部砌止距梁底20-30?L，静止7天后用微膨胀剂的细石砼和砂浆嵌填密实。 　　1.4 当砌体至窗台部位时，通长设置120mm厚 C20砼板带，配置3ф6钢筋并锚入两侧墙柱。这样设置既可以抵抗窗洞处的八字型裂缝，又可以抗渗，还可以保护砌块在此处衔接时的完整。 　　2. 砌筑工艺技术措施 　　2.1 砌筑准备：加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。并在框架柱、剪力墙砌体侧面找平，按砌块墙顶标高距框架梁底一定距离控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线和砌块高度，然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。 　　2.2 砌筑砂浆：为克服砌筑砂浆因砌块吸水而降低强度的缺陷，选择与砌块相容性好、粘附力强的石膏混合砂浆为砌筑材料。石膏混合砂浆砌筑与同强度等级水泥砂浆的成本相近、不降低砌体强度，具有一定的抗裂性能。 　　2.3 砌筑方法 　　1) 砌筑前将砌块砌筑面的粉尘用喷雾器吹干净并湿润，将表层30mm深处含水率控制在10%―15%。 　　2) 砂浆稠度按80―100mm控制，水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砌块铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工，严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝，缝深度一般为3―5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 　　3) 门窗洞口和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。墙体上部砌止距梁底20-30?L，静止7天释放砌体残余收缩应力，然后在墙体两侧用掺微膨胀剂细石砼划入50-70?L外留20?L用砂浆嵌填密实，。在内外墙抹灰前，用砂浆将梁底、柱侧节点缝打捻严实。 　　4) 在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用1：2石膏砂浆抹灰压实并搓毛。 　　5) 对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。 　　3. 内墙抹灰技术措施 　　3.1 基层处理：抹灰前一天用喷雾器适当冲洗湿润基层表面，操作前再喷洒一次，将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱模剂冲刷干净，检验洒水质量标准以水渗入表面5―10