包钢炼钢厂检化验数据采集系统设计与开发.docVIP

包钢炼钢厂检化验数据采集系统设计与开发 　　摘要：针对包钢炼钢厂的实际需求，基于.NET技术，开发检化验数据采集系统。实现自动采集化验数据，并将化验数据实时存储到三级系统数据库，实时、准确地将其发送给现场显示屏。企业在使用检化验数据采集系统后，降低现场工作人员的劳动量，提高产品质量、缩短生产运行时间、降低生产成本。 　　关键词：检化验数据采集系统；.NET技术；自动采集 　　0.引言 　　检化验数据是现代化钢铁企业生产信息的重要组成部分。随着现代信息技术的不断进步，检化验数据借助企业内部先进的信息网络，通过不断完善的管理系统渗透到企业的生产、管理、研发等各个层面，因此数字化的检化验系统在企业发展中显得愈发重要。检化验数据主要来源于检化验设备，目前钢铁企业基本上都配备有检化验设备，如德国OBLF公司生产的QSN750型的直读光谱仪、ARL4460光谱仪等。虽然这些设备和配套软件已经具有良好的特性，但在分析数据的远端传送方面实时性不高，不能满足现代企业高速信息化的要求阁。 　　为此，本文以包钢炼钢厂为背景。按照工艺要求和现场条件，在原化验仪器自带软件的基础上设计出相应的检化验数据采集系统。 　　1.采集系统的要求 　　包钢炼钢厂设有中心化验室，它集中了检化验大部分的精密仪器，如荧光仪、直读光谱仪等，检化验数据都由中心化验室提供，对来自不同工序（转炉、精炼炉以及连铸机等）的试样进行化验分析，得到试样的化学成分值，然后将这些数据发送给相应的工序，各个工序根据接收到的数据进行成分调整，以便达到相应的冶炼工艺要求，生产出优质钢材。所以中心化验室的数据分析和发送要保证准确性、实时性。 　　要求系统实时获得中心化验室各仪器的检化验数据，根据炼钢生产过程化验样品的炉号，将化验结果实时传送到相应炉座的LED显示屏：另外，写入三级数据库，在转炉、精炼炉、连铸等控制室，操作人员可通过计算机及时查询样品的化验数据。 　　2.采集系统的结构和功能 　　2.1采集系统的结构 　　根据包钢炼钢厂的实际，设计了检化验数据采集系统，其拓扑结果如图1所示。 　　中心化验室有5台化验设备（OBLF全自动分析仪、ARL 4460-458、ARL 2460-399、ARL 4460-7211、ARL2460-377），其中ARL 4460-458、ARL 2460-399、ARL4460-721、ARL 2460-377通过RS-232线缆与采集工作站的多串口卡相连，OBLF全自动分析仪通过双绞线连接中心化验室交换机。首先各化验仪器将化验结果自动发送给采集工作站，采集工作站自动对数据进行修约，并存储到本地Access数据库：然后将数据发送各现场LED显示屏（其中1#、2#、3#、4#高炉、三精练、四精练与采集工作站的另一个多串口卡相连，8#和9#转炉通过双绞线连入企业生产网），并将数据写入三级系统数据库。在转炉、精炼炉、连铸等控制室。操作人员可通过计算机以Web方式访问三级系统Web服务器，三级系统Web服务器读取三级系统数据库相应的样品化验数据，这样操作人员通过浏览器就可以查询每个样品的化验数据了。 　　2.2系统功能 　　检化验数据采集系统分为两个子系统：数据采集子系统（单机版）和Web查询子系统（基于Web）。数据采集子系统部署在采集工作站上，自动采集各化验设备发送的化验数据，发送给各显示屏，并写入三级系统数据库。Web查询子系统部署在三级系统Web服务器上，数据来源于三级系统数据库，操作人员可通过Web查询子系统查询每个样品的化验数据。 　　（1）数据采集子系统的功能 　　①数据采集 　　自动采集5台化验设备传送的数据。 　　②修约参数设置 　　实现修约位数自定义、修约值定义的功能。 　　③数据修约 　　实现依据修约值对采集到的数据进行修约的功能。 　　④上传数据至三级系统数据库 　　将修约后的数据存储到三级系统数据库中。 　　⑤数据传送至现场LED 　　根据试样号将化验数据传送至相应的炉前屏幕，供现场的工作人员参考。 　　⑥历史化验数据查询 　　根据条件查询历史数据。 　　⑦修约前数据查询 　　修约前化验数据可在此查询，方便与修约后数据对比。 　　⑧端口和网络连接调试 　　连接现场屏幕的状态测试。方便维修人员确认问题。 　　⑨数据清理功能 　　本地存储的数据量过大时会影响程序运行速度，提供根据录入日期清理数据功能，方便维护人员操作。 　　⑩日志记录 　　程序运行日志，提供常见异常提示。 　　（2）Web查询子系统的功能 　　Web查询子系统供转炉、精炼炉、连铸等控制室的操作人员方便查询每个样品的化验数据而开发的，主要有3个功能： 　　①数据查询 　　根据试样号或某一时间段，查询每个