加工中心特征及发展趋势概述.docVIP

加工中心特征及发展趋势概述 　　摘 要：现代工业的主体是制造业，制造业不仅是生产工具，生活资料，科技手段，国防装备等进步的依托，也是现代化的动力源。加工中心是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是典型的集现代控制技术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的高技术机械加工设备。加工中心的广泛使用将有效的提高制造业的水平。 　　关键词：加工中心；特点；发展趋势 　　1 引言 　　加工中心的控制功能最少可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，能进行复杂曲面加工。加工中心还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、刀具破损报警、刀具使用寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加工过程图形显示、工件在线检测和离线编程等。 　　2 加工中心的特征 　　加工中心是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下特点： 　　（1）工序集中，加工精度高 　　加工中心数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工，即工序集中，这是加工中心的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时问，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）比普通机床高3-4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高，互换性好。 　　（2）操作者的劳动强度减轻、经济效益高 　　加工中心对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的；操作者无须进行繁重的重复性手工操作，劳动强度低。使用加工中心加工零件时，即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。 　　（3）对加工对象的适应性强 　　加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。 　　（4）有利于生产管理的现代化 　　用加工中心进行生产时，能够精确地得出产品的加工工序，并能够有效率地简化检验、工具、夹具体、半成品的管理工作。这些特征便于使得生产管理实现现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。 　　3 加工中心的分类 　　3.1按功能特征分类按功能特征可分为镗铣、钻削和复合加工中心。 　　（1）镗铣加工中心：镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类数控设备，有立式和卧式两种。其工艺范围主要是铣削、钻削、镗削。 　　（2）钻削加工中心：以钻削为主，刀库形式以转塔头形式为主，适用于中、小批量零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及连续轮廓铣削等多工序加工。 　　（3）复合加工中心：在一台设备上可以完成车、铣、镗、钻等多种工序加工，可代替多台机床实现多工序的加工。这种方式既能减少装卸时问，提高机床生产效率，减少半成品库存量，又能保证和提高形位精度。 　　3.2按主轴的位置不同分类 　　按主轴的位置不同分卧式、立式和五面加工中心等型式。 　　（1）卧式加工中心：卧式加工中心是指主轴轴线水平设置的加工中心。卧式加工中心有固定立柱式或固定工作台式。固定立柱式的卧式加工中心的立柱不动，主轴箱在立柱上做上下移动，工作台可在水平面上做两个方向坐标（X，Z）移动，如图3-1a所示；固定工作台式的卧式加工中心其Z坐标的运动由立柱移动来定位，安装工件的工作台只完成X坐标移动，如图3-1所示。 　　（2）立式加工中心：立式加工中心主轴的轴为垂直设置，其结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台。 　　（3）五面加工中心：这种加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，在工件的一次装夹后，能完成除安装面外的所有五个面的加工。这种加工方式可以使工件的形位误差降到最低，省去二次装夹，从而提高生产效率，降低加工成本。 　　3.3按支撑件的不同分类 　　（1）龙门式镗铣加工中心。龙门式加工中心的典型特征是具有一个龙门型的固定立柱，在龙门框架上安装有可实现X向、Z向移动的主轴部件，龙门式加工中心的工作台仅实现Y，向移动。龙门型加工中心结构刚度高，该种形式常见于大型加工中心。 　　（2）动柱式镗铣加工中心。动柱式加工中心主轴部件安装在加工中心的立柱上，实现Z向移动，立柱安装在T形底座上实现X向移动。动柱式加工中心由于立柱是通过滚动导轨与底座相连，刚度比龙门式结构低，一般不适宜重切削加工；加工过程中立柱要完成支承工件和X向移动两个功能，较大的立柱质量限制了机床的机动性能。该种形式