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加工双收缩丝工艺探讨 　　 [摘 要] 合成纤维广泛应用于纤维和纺织技术的各个领域。聚酯纤维是一项新的 “新合纤”。本文对双收缩丝染色性能、生产工艺和优点做了详细探讨。 　　 [关键词] 高速加工双收缩丝 染色性能 工艺 优点 　　前言 　　聚酯纤维是一项新的“新合纤” 并被广泛应用于纤维和纺织技术的各个领域。加工这种丝的工艺大都采用低速技术，双向收缩是使织物在加工过程中直接形成花式结构的一种方法，双收缩丝是由两种收缩性不同的丝组合在一起而形成的复合丝。这些丝可用于加工各种织物。双收缩丝是在挤压／喂入丝生产过程中通过将不同收缩性／卷曲性的丝组合在一起而制成的，并在织物整理时显现效果。 　　2. 目前双收缩丝产品的染色性能 　　由于双收缩丝是不同长丝的混合结构，每种组分的下列特 眭都会对染色性能造成影响： 　　1)每种组分的聚合物种类； 　　2)每种组分的受热历史； 　　3)每种组分的收缩性； 　　4)两种组分之间的相对收缩差 　　5)网络密度 　　6)网络类型与基本情况： 　　7)每种丝在使用过程中的动态机械性能； 　　8)每种组分的纤度(dpf)； 　　9)每种组分的总纤度(或旦数)。 　　当研究聚酯FOY+POY型双收缩丝 如135 D／108 f双收缩丝和135 D／96 f双收缩丝的染色 眭能时会发现，这些丝具有明显的染色性能。135 D／96 f 双收缩丝尽管蓬松性较低，但染色牢度更强。聚酯双收缩扁丝与FDY／SDY相比具有非常不同的染色特性。其染色性能与易染聚酯长丝或快染聚酯长丝的染色性能类似。BSY丝在玻璃化温度左右吸附染料非常快，有时甚至会导致染色不匀。因此，需要在玻璃化温度下进行匀染，以提高染色均匀度。由于纤维集合体的关系，BSY丝受收缩效果的影响。尽管目前的BSY丝不能获得100％ 的纯色 采用低分子质量的染料130°C下染色可在某种程度上减少双色调现象。由于上述9个因素很难匹配，所以如何获得完美的素色染色效果仍是双收缩丝生产工艺中需要解决的关键问题。 　　在对双收缩丝进行拼色染色时，可以观测到，丝中的低收缩组分染色更加均匀 其顺序如下：135D／96f／IM 135D／108f／IM 135D／144f／IM。如果各组分本身染色有差异，收缩性还与网络状况有关。因此，在双收缩丝中 组分丝的可染性是不一样的。所采用的后网络或混合技术及混合密度对一浴法染色中观测到的不同组分之间的色差或织物一浴法之后观测到的色泽一致性有明显影响。网络点频率高的丝色彩更均匀，双色调效应低。当需要双色调效应时，尤其是加工罗缎女装面料或”同色深浅效应”的针织物时，可采用不同聚合物纤维或纤度差异比较大的组分。这会产生非常均匀和新颖的双色调效应。 　　3. 双收缩丝生产工艺 　　Barmag (巴马格)公司与RMIT合作开发出一种加工双收缩丝的新方法。这种方法具有很高的成本／效益比，最高速度可达4 800 m／min。 　　新开发的工艺从技术和商业角度讲都是可行的，可利用一种改良的复合工艺及Barmag公司Evospeed技术加工双收缩丝。该新工艺是在Barmag公司位于德国Remscheid的研发中心开发的。该系统可在一道工序中进行纺丝及POY与HOY或其他特殊丝组合的直接复合。这有效地节约了生产成本，同时避免不必要的浪费。这种工艺可将这类丝目前的生产成本降低至少一半。 　　图2表示了所采用的方法。相邻纺丝位采用不同控制，可挤出不同纤度、不同冷却速度和不同纵向拉伸气流气加速度的丝。纺丝位“A”采用单独控制纤度、径向冷却和被动纵向拉伸气流加速的设计。纺丝位 “B”．采用独立的、截然不同的纤度 冷却和主动纵向拉伸气流加速的设计。通过这些设计的正确组合，在理论上可从纺丝位“A”和“B” 获得高达60％收缩值差(不经聚合物改性)的初生丝。同时，在卷绕之前，采用特殊的交错网络或其他专门组合方法将这两种长丝组合在一起。其中一种布置.。图2所示。 　　在这种设计中，纺丝位“A”有一个专门设计的径向侧吹风冷却系统，而纺丝位“B” 则采用Barmag公司已申请专利的Evospeed侧吹风系统。这种工艺可以以超过4500 m/min的高纺速在纺丝位分别纺制沸水收缩率差异很大的丝，而实现高速纺双收缩丝，并使质量一致性达到空前未有的水平。 　　经过研究和试验后，已可在长期运转情况下稳定纺制收缩性差异达30％(不经聚合物改性)的丝。Barmag公司的研发中心和测试中心目前还正在对其他几种组合和设计进行评估。我们已经成功地开发出加工双收缩丝的超细长丝组合系统。我们的研究目前集中在进一步完善这种工艺，目的是率先在市场上推出可进行工业化生产的设备。 　　我们已经设计和开发了不同改性聚合物组分的纺丝系统，并开发了相关工艺