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化工压力容器防腐蚀措施研究 　　摘要：压力容器是目前化工领域中使用比较广泛的重要设备，化工压力容器的腐蚀对整个化工设备的安全运行威胁是非常大的，所以要在化工设备运行维护的过程中，及时掌握压力容器在运行中的实际情况，对发现的问题要及时的采取有效措施来进行补救，此次将重点探讨化工压力容器的防腐蚀控制措施，希望可以为化工领域的发展提供一定的参考。 　　关键词：化工压力容器；腐蚀；类型；措施；分析 　　前言 　　在化工严厉容器的使用环节，容器腐蚀现象给实际生产带来的损失是不可估量的，所以在压力容器使用的过程中，要对腐蚀的机理进行精准评价和预防，不断提升容器的使用寿命，为生产装置的稳定运行提供保障。 　　1.化工压力容器腐蚀类型 　　1.1物理、化学腐蚀 　　物理腐蚀主要是指金属因受到液态金属的单纯物理溶解作用而产生的损坏，但是这种损坏与化学等反应无关，像技术人员在用钢容器来盛放熔融锌的时候，由于液体状态的锌会溶解掉铁金属，这样一来就会导致钢容器出现损坏。而化学腐蚀则是指金属在相对比较干燥的气体和非电解质溶液中，金属的表面会与非电解质发生化学反应而引起的金属损坏，这种腐蚀也被称为干腐蚀。 　　1.2电化学腐蚀 　　这种腐蚀主要是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，这种腐蚀也被称为湿腐蚀，在化工容器受腐蚀中，电化学腐蚀是非常常见的一种腐蚀类型。电化学腐蚀的过程可以是单一的电化学作用过程，也可以是电化学作用、生物作用以及机械作用三者共存的复杂过程。 　　2.化工压力容器腐蚀影响因素分析 　　2.1自身特征 　　金属自身的相关化学特性基本上就决定了技术的腐蚀特性，即便是合金在特定的腐蚀环境中也会产生腐蚀现象，在加上压力容器中的一些杂物也会加速金属的腐蚀速度，再就是金属在生产加工的过程中收冷、热加工、冲压、焊接等影响会使金属出现一定的变形，进而产生较大的内应力。这些状况都会加速腐蚀的过程。 　　2.2环境因素 　　化工生产过程会让压力容器的运行环境存在一定的腐蚀性，一般介质的温度越高，其压力就越大，腐蚀的速度也就越快，所以技术人员需要根据金属材料对腐蚀介质的适用范围来进一步控制合适的介质种类。除此之外，压力容器设计结构不合理、选材、制造加工工艺等问题都会影响到金属腐蚀。 　　3.化工压力容器的防腐蚀控制措施 　　3.1压力容器选材 　　技术人员需要根据压力容器的用途差异以及所处的介质、温度等情况来选择适合的材料，在压力容器的制作过程中，一定要选择不同的材料组成耐腐蚀合金，或者在金属中添加耐腐蚀元素，这样也可以起到减缓金属腐蚀的作用。 　　3.2全面提升焊接质量 　　一般的不锈钢材料焊接采用的电弧焊或者氩弧焊一定要按照焊接工艺的相关规程来选择合适的焊材，保证焊条、焊丝等焊接材料的质量要符合焊接的标准，除此之外，焊工在焊接之间一定要通过严格的资格验证考试，只有考试合格的焊工才允许施工。而且在焊接工作开展的过程中，还要保证湿度满足焊接要求。除此之外，焊工还需要按设计图纸要求（检测比例、检测方式、合格等级等）进行表面检测（渗透、着色、磁粉等）、超声波探伤或射线探伤，不合格的焊缝必须返修并扩探。同时根据需要还应进行晶间腐蚀试验，不允许有超标缺陷。 　　3.3缓蚀剂的选择 　　缓蚀剂是目前减缓设备腐蚀的一种比较有效的化学物质，缓蚀剂可以是集中化学物质的混合产物，由于其只需要在金属的表面加入千分之几的用量，就可以保持金属材料原本的物理机械性能不?。 　　3.4防腐涂料 　　对于那些腐蚀相对比较严重的设备，涂料防腐是目前使用比较广泛的防腐手段之一，防腐涂料一般都是由合成树脂、植物油等配置而成的，这种防腐涂料使用的时候是覆盖在金属面上的，待其干之后会形成一个薄层多孔的膜，虽然说这种防腐涂料不能保证金属与腐蚀介质完全阻隔，但是它通过微孔扩散阻力来促使腐蚀电流下降，所以其最终的防腐效果还是非常好的。 　　3.5注重压力容器设备的维护和管理 　　为了有效避免压力容器出现腐蚀，技术人员还需要充分结合实际的生产情况来制定防腐蚀管理方法。一般是分为两个方面来进行。 　　首先是工艺防腐蚀，主要是通过加强工艺操作方法和操作纪律的管理来确保腐蚀介质的PH、浓度、温度、介质流速、腐蚀离子浓度等参数在规定范围内，以及防腐蚀药剂的管理。 　　其次是设备防腐蚀，主要是根据对设备腐蚀的定期定点监测情况来采取相应的措施。 　　这两种方法都需求做好以下几点准备工作，一个是设置专人来辅助管理防腐蚀，并在此基础上创建防腐蚀档案，保证技术人员有精准的数据参考。第二个是要制定与之相应的防腐蚀管理制度，并将其真正的落实到实处。第三个就是要积极的推进防腐蚀新技术，并适时总结经验，将全新的技术手段推广开来。 　　总之，每一种防腐蚀措施