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单片机控制开关电源系统设计 　　摘 要：本文阐述了一种单片机控制的智能型开关电源的设计方案，STC89C51 单片机的应用，开关电源目前的发展状况。根据现有电源技术，为了适应当前电子设备对电源的实用、高效、节能、智能和环保等性能的需求，研究实现了以STC89C51 单片机为核心，能通过外置的键盘，改变输出电压的大小，使得步进可调，输出的电压大小通过 LCD1602 液晶屏显示。 　　关键词：单片机；开关电源；数控 　　电源是电子产品的能量来源。随着电子产品的广泛应用，电源的作用也日渐凸现它的重要性。传统的线性电源具有效率较低等缺点，而开关电源具有高效率、高可靠、低耗、低噪声、抗干扰和模块化等优点。本文设计的智能开关电源通过 STC89C51 单片机产生的 PWM 波控制开关管的工作状态，经过一系列的电源控制芯片，来改变其后的输出。其效率远超线性电源，可达80%以上，如加入计算机控制，还可实现智能化[1]。同时，在电路设计上运用了适当的电压调整电路，自动修正输出误差，并且还使用了保护电路，弥补了传统稳压电源的不足。 　　1工作原理 　　开关电源是指开关管工作在导通和截止状态。如图1所示的开关电源工作原理是：预设一个标准电压为10V，但是因为外部供电不稳定原因引起输入电压Vi会有上下浮动，导致输出Vo也将会上下浮动，这样，所采集到的电压就一定不是10V，假设为9V，误差为1V，系统比较处理之后，PWM电路会根据这个差值数据调节开关管导通的时间和截止时间的比值，使输出电压尽量和标准电压相一致。例如，采样电压偏小时，系统提高占空比使开关管工作在导通状态的时间长一些，这样使得输出电压增大。同理，当采样电压偏大时，系统降低占空比使开关管工作在截止状态的时间长一些，这样使得输出电压减小，以此来控制输出电压的稳定[2]。 　　图1 开关电源原理框图 　　2总体结构的设计 　　外部电流通过二极管组成的滤波电路和整流电路后，从7812芯片获得12V电压，它作为开关变换电路的输入电压。之后，电压再经过7805稳压芯片得到+5V电压，提供给单片机和开关电路中的控制芯片工作。另外单片机比较从输出端采集来的电压值和由键盘输入的电压值之间的差量，利用PID算法程序重新调整脉宽使输出电压值无限趋近于设定的电压值。单片机通过ADC0832定时采样输出端的电压进行比较计算输出调整过的PWM脉冲，从而控制MOS管的导通和截止。在这个开关电源中，单片机会根据键盘输入与采样电压的差值，用户可以根据需要从键盘步进改变电压大小，更新脉宽，保证相应的电压从电源输出。开关电源的系统框图如图2所示。 　　图2 开关电源系统框图 　　3硬件电路设计 　　3.1供电电路设计 　　市电220V经过变压器降压后，再经过桥式全波整流电路整流变为18V的直流电，对该电压通过大小电容组合成的简单滤波网络滤波之后，作为Buck开关电路的工作电压。再经过LM7812稳压芯片得到12V的直流电压，作为驱动电源IR的供电电源，同样的也为开关变换电路中的PWM控制芯片提供工作电压。然后，将以上电压通过7805稳压芯片得到10V的电压，作为系统中的单片机的电源。 　　3.2开关变换器设计 　　根据方案分析得出的结果，开关变换器的电路设计思路为：由单片机产生的PWM脉冲输入PWM控制芯片，驱动开关管。另一路由供电电路输入的12V直流电压经过开关管输出，在通过续流二极管和储能电感以及电容滤波后，输出所需要的直流电压。 　　3.2.1 功率开关管的选择 　　开关管是整个电源主要的工作器件，它的选型首先要考虑到漏极到源极可流过的电流ID多大，其次，漏极和源极的导通电阻要尽可能的小，以减小开关管的损耗，第三，还要考虑到漏源的击穿电压。这里，选取开关管为IRF530N，它具有低热阻，快速开关转换，低接通阻抗（RDS（ON） ≤ 110）的特性。参数：VDSS = 100 V，ID = 17 A[3]。 　　3.2.2 MOS管驱动芯片的选择 　　单片机输出的PWM控制信号并不能直接驱动MOS管（驱动电流只有毫安级别），因此要使用专门的驱动芯片。依据电路设计标准，选用IR2104S芯片。IR2104S是半桥驱动器，芯片内部已经接有下拉电阻到地，其控制端/SD，高电平有效。PWM信号从IN输入，LO是低端MOS管驱动输出，HO是高端MOS管驱动输出。IR2104的VCC由5V电源供电电路直接提供，最大工作电压可达到600V，死区时间为520 ns，是同步Buck电路MOS管驱动的常用芯片。 　　3.2.3 开关变换电路总图 　　根据以上元件选择要求，开关变换电路图设计如图3所示。单片机输出的PWM脉冲和控制信号，经过IR2104S输出互补的PWM波，驱动开关管正常工作。电路输入