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双膜法在生活污水及一般工业废水回收中应用 　　摘要：本文介绍了双膜法在某厂回收产量为1.0万m3/d脱盐水系统的应用。预处理及脱盐处理采用采用超滤（UF）+反渗透（RO）的双膜法，保证了工艺系统简单运行安全可靠；降低工程造价；系统能源消耗及药剂消耗低，减少运行成本。 　　关键词：双膜法超滤反渗透废水回收 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号： 　　概述 　　根据厂区总体规划，生活污水及一般工业废水中近期约1.5万m3/d的滤池滤后水进入后续“超滤+反渗透”进行脱盐处理，脱盐水产量为1.0万m3/d。 　　1.1污水预处理主要工艺技术方案 　　⑴生活污水及一般工业废水采用“格栅+预沉+匀质调节+混凝沉淀+气浮+过滤”处理后，滤池滤后水进入后续“超滤+一级反渗透”进行脱盐处理，作为40万吨/年烧碱、供热公用设施和循环冷却水系统的工业用水。 　　⑵酸碱及含金属离子工业废水采用“格栅+预沉+中和+匀质调节+混凝沉淀+气浮+过滤”处理后，和生活污水及一般工业废水处理中产生的脱盐浓水一起回用于砂石厂洗砂。 　　1.2 进水水质 　　双膜系统的水源为生活污水与一般工业废水（主要是循环冷却排污水）经预处理后，V型滤池的出水，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 　　1.3 出水水质 　　系统的出水作为40万吨/年烧碱、供热公用设施和循环冷却水系统的工业用水。 　　出水水质如下表所示： 　　 　　 　　工艺流程设计 　　本项目的工艺流程如下： 　　超滤原水池→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤→超滤产水池→反渗透给水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透产水池→脱盐水送水泵→至选矿回用水管网 　　反渗透浓水→反渗透浓水池→浓水输送泵→至高盐回用水管网（砂石厂洗砂） 　　本系统采用超滤（UF）+反渗透（RO）双膜法，保证了工艺系统简单，运行安全可靠；降低工程造价；系统能源消耗及药剂消耗低，减少运行成本，提高了脱盐水的回收率，减少浓盐水的排放量。 　　2.1超滤系统设计 　　超滤系统主要包括：自清洗过滤器、超滤本体装置和超滤反洗/化学清洗装置。 　　自清洗过滤器依靠滤网的机械截留作用去除水中的悬浮物。它具有全自动运行、连续出水、高效反洗等优点。滤网材质为316L不锈钢，过滤精度为100μm。可根据压差控制进行反冲洗。通常当压差达到0.1MPa即自动反洗，反洗时间为15~20s。本系统设置自清洗过滤器3台，最大出力为750m3/h。 　　超滤装置通过超滤膜元件几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒以及胶体微粒、大分子有机物等，具有不发生相变化、能耗少、占地面积小、系统紧凑、出水水质好、自动化程度高等特点。 　　本系统选用的UF膜为中空纤维膜元件，膜孔径大约在0.002-0.1微米范围内。膜材质选用机械强度好、抗污染能力强、透水性强的聚醚砜材料。它的过滤方式为内压式过滤，即过滤器在中空纤维膜丝内部流动，透过液从另一侧流出。内压式膜具有布水均匀、无清洗死角等优点。过滤过程为死端过滤，极大提高了水的回收率，降低了能耗。 　　本系统设置6套超滤装置，单台出力为100m3/h，并联或单独运行，主要技术参数如下： 　　 每套产水水量 ：100msup3;/h（20℃时） 　　 超滤装置出水污染指数 ： 3 　　 超滤水的回收率 ：≥ 90% 　　 操作温度 ：≤ 40℃ 　　 最大进水压力 ：0.3 Mpa 　　 膜元件采用多孔内压式超滤膜（50支/套），单支膜面积为40m2，膜通量为50l/h.m2，立式安装。 　　本系统设置了反洗/化学清洗装置。随着超滤膜过滤的进行，膜表面截留的污染物逐渐增加，跨膜压差逐渐增加，必须使用超滤产水以上的干净水在其过滤的相反方向对其膜表面进行冲洗，以冲洗掉膜表面的附着污染物恢复膜的过滤通量，即水反洗。 　　经过几个周期的水反洗之后，聚集在膜表面的污染物很难再用水去除，而且这个时候甚至膜丝内部也会沉积一些污染物，使跨膜压差升高、产水水质变差。这就需要采用化学清洗的办法来恢复膜的过滤通量。 　　2.3反渗透系统设计 　　本系统的主要作用是把超滤的出水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备：5μm保安过滤器、反渗透本体装置、反渗透清洗系统。 　　5μm过滤器设置的主要目的是截留膜前水中残留的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢，内装过滤精度5μm聚丙烯熔喷滤芯。当大于设定的压差（通常为0.1MPa）时应当更换。 　　本系统配置保安过滤器出力：每台200m3/h,共3台。 　　反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物