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双层双封压裂工艺技术应用 　　[摘要] 永宁油田属低渗油田,油层非质均质严重,开发以来压裂技术一直是油田增产及改善开发效果的最重要的措施之一。特别是采用分层压裂工艺进行分层改造是永宁油田开发的有效手段。本文着重介绍了卡双层双封压裂工艺技术的原理、工艺管柱、适用范围、技术特点、现场应用情况及效果。 　　[关键词] 低渗油田 双层双封压裂 应用效果 　　 　　引言: 　　随着油田开发规模的不断扩大,要求我们用科学合理的技术规范、制度来指导油田的健康发展,确定合理的压裂施工规模及“以油养油、滚动勘探开发”的开发模式。油层压裂性改造是低渗老区挖潜、油田稳产的关键措施,特别是采用分层压裂工艺技术进行分层改造是改善非均质,低渗、低压、低产有效手段。以往采用单上封和投球分层压裂存在着目的层单一不明确、一次施工层段有限、入井压裂液受多层滤失影响等不足,而且压裂效果不十分理想。2008年开始对双层双封压裂工艺进行试验。在实践中不断完善和提高封隔器分层压裂,双层双封压裂工艺针对性强,可以克服投球分压的不足。经过两年的试验及10多口井的现场应用证明双层双封压裂工艺技术在我厂的应用并取得了良好的效果。 　　一、 双层双封压裂工艺管柱 　　1、K344型双封分层压裂管柱: 　　目前,主要应用的是分压两层的压裂管柱,管柱结构见图1。 　　该压裂管柱由K344压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、丝堵等组成。 　　工作原理:双封分层压裂管柱在下井后,压裂循环正常后,打压坐封,按正常泵注程序进行压裂施工压裂第一层。第一层压完后投入cent;38mm钢球,加压打开滑套,封闭第一层,压裂第二层。压后按工艺要求待压力扩散后大排量返洗井,上提解封投产。 　　2、K344型双封分层压裂管柱的工艺特点: 　　a) 具有一定隔层可进行选择性压裂,拓宽了压裂方式,减少作业工序,降低施工成本; 　　b) 对目的层进行针对性地压裂改造; 　　c) 适用范围广泛,适用于温度120℃、井斜40°以下、套管内径在118.6-121.36mm和单套压裂层段在50m以内的井; 　　d) 管柱结构简单,可施工多层,施工方便,安全可靠,成本低; 　　e) 管柱具有洗井功能,封隔器上若有沉砂可以冲洗,便于解封; 　　f) 双封分层压裂第一层施工基本和目前一般的卡封压裂相似,关键是第二层施工; 　　g) 需进行的配套措施是测井温,确定压裂层段的改选效果,为下步分层压裂提供资料。 　　3、双封分层压裂工艺的适用条件 　　a) 井斜小于40度 　　b) 井温不高于120度 　　c) 套管内径118.6-121.36mm 　　d) 目的层跨度30m 　　e) 隔层大于15m 　　3、喷砂器工作原理及特点 　　该工具分上、下两节,相应与压裂封隔器下至井内预定深度,在压裂时,因喷砂器上节喷砂孔有衬管密封外工作筒,故喷砂器上节不工作。喷砂器下节靠喷咀产生一定压差,使压裂封隔器扩张,密封油、套环空,封隔油层,然后进行下层压裂工艺,压裂后,在喷砂器上节投释放套,剪断喷砂器上节衬管销钉,此时释放套与衬管下移,密封与堵死喷砂器下节的上接头,暴露出喷砂器上节的喷咀,对上层油层进行压裂,这样完成不动管柱一次压两层目的。 　　二、 现场推广应用效果及井例 　　Z64-4位于双河东区,完钻日期为07年7月15日,完钻井深1698m,人工井底1682.85 m,本次压裂改造层位C6-1,油层段1508.0-1525.9/17.9 m,1531.5-1554.3/22.8 m,射孔段1511-1514/3.0 m,1534-1537/3.0 m,设计加砂25 m3=下12+上13,排量1.5-1.8 m3/min,砂比30-35%,该井为双封双层压裂工艺, 　　按双层双封压裂设计施工,压裂现场施工情况: 　　① 开泵,循环打压28 Mpa坐封破压; 　　② 按设计施工顺利,破裂压力28 Mpa,加砂压力17 Mpa,平均砂比31.5%,排量1.75 m3/min; 　　③ 第一层压完后投cent;38 mm钢球,球到位后准备压第二层; 　　④ 开泵,打压27 Mpa,坐封打开滑套; 　　⑤ 继续压裂施工,第二层施工顺利,破裂压力27 Mpa,加砂压力15 Mpa,平均砂比30%,排量1.75 m3/min;压后返洗,憋压待压裂液水化放喷。 　　三、 认识与结论 　　双封压裂工艺可以根据油层的分布特性将油层分层段进行分别压裂改造,可以避免投球分压存在的弊端,使目的层得针对性改造,提高压裂效果,分压工艺将拓展老井措施挖潜的空间。双封分层压裂技术在永宁油田已经推广应用,技术成熟,双封分层压裂工艺技术不仅是增产手段更是油田开发后期重要的开发手段。同时由于双封分层压裂管