半干法脱硫工艺在薛村电厂应用及优化改造.docVIP

半干法脱硫工艺在薛村电厂应用及优化改造 　　摘要:介绍石灰石脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用以及优化改造情况,通过可行性分析,试验,并针对场地有限的现状,采用合理的整体方案工艺以及流程设计,实现SO2达标排放。 　　关键词:半干法 脱硫工艺 应用及优化改造 　　 　　0 引言 　　薛村电厂现有2台130t/h循环流化床锅炉,设计煤种含硫成分为1%,实际运行中燃料含硫成分约为0.3%-0.6%,正常情况下烟气SO2含量约为1800mg/Nm3,大大超出了小于400mg/Nm3的标准。通过对常用的干法脱硫和湿法脱硫技术进行分析,比较,结合考察以及我厂场地狭小的具体情况,确定采用炉内喷钙炉外加湿的两级半干法脱硫工艺技术。 　　1 可行性研究 　　1.1 工艺简介 炉内喷钙是在锅炉炉膛内燃烧过程中喷加脱硫剂--碳酸钙,碳酸钙在炉膛高温下分解生成氧化钙和二氧化碳,氧化钙和烟气中的二氧化硫反映生成硫酸钙随着烟气排放,达到脱硫的目的。二级脱硫在一级脱硫效率的基础上采用脱硫塔和旋风分离器,在脱硫塔内喷氧化钙,氧化钙遇水反映生成氢氧化钙,氢氧化钙和烟气中的剩余的二氧化硫反映生成硫酸钙随着烟气进入静电除尘系统将烟尘除去,清洁后的气体排入大气。 　　1.2 可行性试验 喷射钙剂吸收剂是一种有效的简便措施,常规使用的钙剂吸收剂是石灰石。吸收剂在炉内的高温下分解生成氧化钙和燃烧生成的二氧化硫作用,生成硫酸钙,从而完成脱硫过程。 　　我厂对1#,2#炉进行了添加石灰石脱硫试验,并通过CEM烟气在线检测系统进行了记录分析,在石灰石变频电机30Hz时,烟气指标有所改善,当达到40Hz时,烟气指标有明显改善,二氧化硫最低时达到450mg/Nm3。即在锅炉满负荷运行时,炉内添加的石灰石约为0.8t/h时烟气指标大幅度改良。二级脱硫运行后,石灰给料达到约40Hz时,烟气中的二氧化硫降到130mg/Nm3,效率达到70%以上。当燃料较湿,石灰石混合不太均匀,二级脱硫雾化不好或生石灰灰放置时间较长不能和水充分反应时,二氧化硫指标有所回升。因此,炉内添加石灰石,炉外加湿的两级脱硫工艺流程在技术上是可行的,效率的高低关键在于石灰石剂的质量和石灰石添加装置的控制以及工艺流程的选择与设计。 　　2 设计方案 　　2.1 总体要求和设计说明 为达到脱硫满足环保要求,脱硫工程必须达到技术先进、所有设备的制造和设计必须安全可靠、连续有效运行的要求。经过炉内喷钙脱硫工艺加炉外循环流化床半干法烟气脱硫后电除尘器出口SO2浓度小于等于300mg/Nm3。脱硫工程采用了一炉一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。炉内喷钙采用石灰石(碳酸钙)做吸收剂,在Ca/S等于2.5的情况下,脱硫效率最高达到60%。半干法脱硫采用生石灰(氧化钙)作为吸收剂。脱硫剂仓的有效容积不得小于锅炉满负荷运行工况下3天用量。脱硫剂仓必须采取防止板结、下灰不畅的有效措施 　　2.2 布置规划 薛村电厂场地狭小,锅炉烟道出口就是四电场静电除尘装置,静电除尘装置后出口是引风机,中间没有富余场地,因此怎样布置脱硫添加剂灰仓和给水箱以及管道布置至关重要。我厂通过周密计算,在两个静电除尘中中间布置了石灰仓以及给料装置,两炉的脱硫塔以及旋风分离器横向布置在烟道出口至静电除尘中间。 　　2.3 重点项目 为满足烟道可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、污染物含量等),对烟道设计采取了如下设计。 　　烟道应能够承受烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。二是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接,保证烟道严密、不漏风。三是烟气系统的设计为保证灰尘在烟道内不会沉积,在烟道必要的地方(低位)设置有清除粉尘的装置。四是烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行了优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处,设置了导流板。五是为了保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行,脱硫系统设置有100%烟气旁路,在烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动和烟气脱硫工程装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。 　　2.4 电气部分 电气部分为了能满足根据不同煤种情况下的二氧化硫排放量及时调整给料量,设计选用了变频给料电机,通过控制电机频率,改变电机转速达到给料的调节。整体控制采用了PLC控制,并将在线检测装置的烟气数据纳入了脱硫监控界面。值班员可以根据锅炉负荷以及烟气中二氧化硫的含量及时调整给料机频率,满足经济运行要求。 　　3 试运行中的进一步改进措施 　　项目实施后,虽然取得了明显的脱硫效果,达到了环保要求的短期治理目标要求,为了实现长期达标排放以及更好的环境效益,我们总结了一下运行中的问题,结合厂