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半径样板R值校准结果不确定度分析 　　【摘要】：根据CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》中的要求，校准结果应包含测量不确定度。本文尝试采用弦高法对半径样板半径值校准，并对校准结果做不确定度分析 　　【关键词】：半径样板校准不确定度 　　中图分类号：017文献标志码： B 文章编号：1002-6908（2007）0220119-02 　　 　　一、引言 　　 　　 根据CNAS-CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》中的要求，校准结果应包含测量不确定度。JJG58-1996《半径样板》检定规程中规定的半径值检定方法有：投影仪极限放大图比较法、极限校对样板比较法和工具显微镜上圆弧目镜检定法，且规定可在保证测量准确度的前提下采用其它计量仪器方法检定。目前，放大图和极限校对样板并无厂家生产，即使有它们自身的量值溯源也成问题。工具显微镜的圆弧目镜相邻半径值增量为0.05mm，只能对半径样板相对比较测量，得出的半径值为估计值，不确定度较大，在此笔者认为应对半径值做进一步定量测量，以期得到更佳的测量能力，圆弧测量方法主要有弦弓法、平行弦法、坐标法、三点法几种，弦弓法是最常用的一种方法，下面以弦弓法对标称值为R12mm的样板进行校准测量，并对校准结果的不确定度做以论述。 　　 　　二、测量过程和测量结果不确定度分析 　　 　　 1.概述 　　 1.1测量方法：依据JJG58-1996《半径样板》检定规程 　　 1.2环境条件：（20±3）℃，（规程中并未对温度有具体要求，为了保证测量准确度，采用万能工具显微镜一般使用环境温度） 　　 1.3测量标准：万能工具显微镜，示值误差为±（1+L/100）μm 　　 1.4被测对象：半径样板，标称半径尺寸12mm，允许偏差±35μm 　　 1.5测量过程：先按照规程用圆弧目镜采用极限法检定半径样板合格后，万工显在样板上纵向测量圆弧的一段弦长值，固定纵向，横向移动压线测量弓高值，采用弦弓法计算被测件R值。 　　 2.数学模型 　　 弓弦法计算R值公式如下： 　　（1） 　　 式中，R－被测样板的半径值 　　 H－圆弧的弓高值 　　 L－圆弧的弦长值 　　3 方差和灵敏系数 　　 依有 　　 4.计算标准不确定度分量 　　 经过测量，样板的一段圆弧弦长为18.653mm，弓高为4.460mm，采用弦高法计算得半径R值为11.982mm，下面就根据上述测量值进行标准不确定度分析。 　　 a)弦长测量引入的标准不确定度分量 　　 弦长的标准不确定分量由仪器示值误差、压线测量误差、估读误差、被测件半径均匀性误差、被测件与标准刻度尺线膨胀系数差和温度偏差引入的。对于本例准确度要求不高的测量，经过温度控制和充分等温后，温度效应对测量结果的影响可忽略。 　　 4.1.1仪器示值误差引入的标准不确定度分量 　　万能工具显微镜示值误差为（1+L/100）μm(L-测量长度，单位mm)。估计其为均匀分布，包含因子为，则 　　 ， 　　估计其相对不确定度为10%，依公式得 　　 　　 4.1.2万工显压线误差引入的标准不确定度分量 　　 一次压线（对准）误差为±0.8μm，为均匀分布，包含因子为 ，两次读数引入的不确定度分量 ，估计其相对不确定度为20%，则自由度 　　 4.1.3测量值估读误差引入的不确定度分量 　　 万工显的读数可估读到0.1格，即0.1μm，为等概率均匀分布，两次读数，引入的不确定度分量，估计其相对不确定度为10%，则自由度 　　 4.1.4 合成 　　自由度 　　 4.2弓高测量引入的标准不确定度分量 　　 弓高的标准不确定分量也是由仪器示值误差、对线测量误差、估读误差引入的。 　　 4.2.1仪器示值误差引入的标准不确定度分量 　　万能工具显微镜示值误差为（1+L/100）μm，将4.460mm代入得 　　 　　 估计其相对不确定度为10%， 　　 4.2.2万工显压线误差引入的标准不确定度分量 　　一次压线（对准）误差为±0.8μm，为均匀分布，包含因子为，两次读数，引入的不确定度分量 ，估计其相对不确定度为20%，则自由度 　　 4.2.3测量值估读误差引入的不确定度分量 　　 万工显的读数估读到0.1格，即0.1μm，为等概率均匀分布，两次读数，引入的不确定度分量 ，估计其相对不确定度为10%，则自由度 　　 　　 4.2.4 合成 　　自由度 　　 4.3样板半径值均匀性引入的不确定度分量 　　 样板半径值在不同位置上存在差异，对其不同位置测量10次，得出R值的实验标准差，故 　　5.标准不确定度分量一览表 　　 　　 万工显的读数估读到0.1