半钢支撑辊在620mm热轧带钢生产中应用.docVIP

半钢支撑辊在620mm热轧带钢生产中应用 　　摘 要：根据实际生产中热轧窄带钢精轧机组支撑辊的使用情况，分析了铸钢轧辊剥落的主要原因，并成功实验、推广半钢支撑辊，完全代替了铸钢辊使用于精轧机组。 　　关键词：热轧窄带钢轧机；剥落；半钢支撑辊 　　 　　1、前言 　　 　　莱钢板带厂620mm热带是一条全连续热轧窄带钢生产线，具有轧机精度高、检测系统完善等特点。整条生产线共有十六架轧机，分粗轧机组和精轧机组两部分，粗轧部分由八架轧机组成，分三立五平；精轧部分由八架轧机组成，分一立七平。1989年投产，年设计能力30万吨，经过改造2006年产量已达102万吨。 　　产品厚度从2.3-7.0mm，宽度从183-450mm。产品大部分为低合金钢和普碳钢，主要用于焊管、冷轧、冲压件等。 　　分析影响作业率的因素，换辊时间占较大的空间，每月平均在80小时左右，同时精轧机组的支撑辊在使用过程中还存在频繁剥落现象，特别是正常轧制过程中的剥落会导致堆钢事故，严重时将影响传动部分机械构件的强度，甚至导致断轴事故。这不仅影响作业率的提升，还严重影响工作辊的正常使用和产品的质量。通过与轧辊制造厂家的研讨，并根据生产线的特点共同开发了半钢支撑辊代替现有的铸钢辊及堆焊辊，通过试用、改进及推广使用，充分利用其较好的抗剥落性，以降低支撑辊的在机剥落、减少对工作辊的损伤、提高产品质量。 　　 　　2、半钢支撑辊的应用 　　 　　为减少实验阶段的损失，首先在精轧机组的F6、F7两个机架上进行试用。 　　2.1轧辊的使用性能 　　评价轧辊使用性能主要从以下两个方面： 　　1）抗热裂性； 　　2）抗剥落性能； 　　如果上述两方面得到改进，将进一步减少更换轧辊次数、提高轧机作业率、降低轧辊消耗。 　　2.1.1抗热裂性:经试用半钢支撑辊边部的裂纹基本没有，有些裂纹是只停留在表面，没有深入基体组织，在车削后还可继续使用。 　　2.1.2抗剥落性能 　　第一次实验共投入了4支。主要通过观察辊面有无剥落、下机后的磨削量和加工过程中有无裂纹出现，来判断其抗剥落性能。 　　第一次上机：轧制量达到6000吨后换辊，下机后对相关指标检测。 　　1）辊面正常：无剥落、无裂纹； 　　2）辊面有加工硬化现象，硬度较新辊硬度平均上升5HSD，但较为均匀不影响继续使用； 　　3）加工时可直接磨削而不用车削即可继续使用； 　　4）后期的磨削量为0.86mm； 　　因此根据第一次的实验结果，将一次上机轧制量暂时确定为8000吨为一更换周期，继续使用跟踪相关数据。 　　第二：轧辊的试用情况 　　 　　 　　1）从上表可以看出有两支实验辊从新辊到正常报废总轧制量分别达到了136660吨和107040吨；有一支因辊脖研烧导致断裂；另一支出现了肩部剥落现象属于非正常报废。 　　2）铸钢辊从新辊到堆焊两次后报废平均轧制量为80000吨，但总价格基本持平，因此半钢支撑辊较铸钢辊优势明显，随与厂家联系将数量增加8支，在其它机架推广试用，还是从以上两个方面跟踪检测具体试用情况。 　　实验过程总结： 　　（1）辊面有加工硬化现象，硬度较新辊硬度平均上升5HSD左右，但较为均匀，不影响继续使用；对部分进行了车削。 　　（2）存在问题：有两支辊身端部出现开裂甚至脱落现象，经过研究将端部加工成半径为15mm的圆角，以避免轧辊端部承受过大的轧制压力而产生剥落，在后期的使用过程中显现了效果；后来将圆角半径逐渐加大到了30mm。 　　（3）综合四支轧辊的使用情况，折算成吨钢消耗为：0.305元/吨，而铸钢支撑辊的吨钢消耗为：0.396元/吨。另外半钢支撑辊在轧制过程中只出现剥落，因此没有产生堆钢，没有对产品质量造成影响。 　　第三：对工作辊和产品质量的影响 　　半钢支撑辊的硬度为50～55HSD，工作辊的硬度为75～80HSD，此硬度差在使用过程中保证了对工作辊辊面无硌伤，在使用过程中没有发生剥落，因此没有影响产品质量。因此继续增加半钢支撑辊的使用量，全面取代原有的铸钢辊和堆焊辊。 　　 　　3、使用效果、存在问题及改进 　　 　　3.1使用效果 　　带钢车间自开始施行半钢支撑辊的研究与使用以来，在技术上和现场的使用上积累了丰富的经验，具备了在精轧机架推广使用的技术条件，从近一年的现场使用情况看，效果非常明显，能够达到预期的目标，取得了良好的经济效益。 　　3.2存在问题 　　目前存在的主要问题是轧辊轴承研烧导致的轧辊损坏（主要是辊颈处研烧后出现裂纹甚至断裂），轧辊附件的配合及牌坊尺寸的偏差无法完全杜绝；其次轧辊下机后辊面的检查没有专门的仪器，只能依靠肉眼观察和经验判断。 　　3.3改进措施 　　加强对轧辊附件的研究和使用，定期测量