厌氧―MAP结晶固氮―好氧SBR工艺处理猪场废水性能研究.docVIP

厌氧―MAP结晶固氮―好氧SBR工艺处理猪场废水性能研究 　　【摘 要】试验研究了厌氧-固氮-好氧工艺处理猪场废水的性能。结果表明，厌氧消化对猪场废水中COD去除效果较好，对氨氮去除效果较差，COD浓度可降为1000～1300 mg/L，氨氮浓度几乎无变化.MAP结晶固氮法可以有效降低氧消化液中的氨氮，改善厌氧消化液的碳/氮比例.MAP结晶固氮法的适宜pH=8.0～9.0，n（P）：n（N）=0.9～1.0，n（Mg）：n（N）=1.1～1.2，猪场废水厌氧消化液经过MAP结晶固氮后，氨氮浓度降低到150～200 mg/L.厌氧-固氮-好氧工艺处理猪场废水，对COD和氨氮有较好的去除效果，相应的剩余COD和氨氮浓度分别为290～580 mg/L和30～90 mg/L，经过高频电子反应池后，处理出水COD，氨氮浓度分别为为200～350 mg/L和20～50 mg/L，可达到畜禽养殖业污染物排放标准。 　　【关键词】猪场废水；MAP结晶；厌氧-固氮-好氧工艺 　　近年来，随着规模化畜禽养殖场的迅速发展，猪场废水已成为部分地区的主要污染源.目前，厌氧-好氧组合工艺是我国大部分地区首选的猪场废水处理方法.但是，大量的研究和实践表明，猪场废水经过厌氧前处理后，再进行好氧处理，效果都比较差，特别是氨氮的去除效果差.主要原因是：猪场废水及其厌氧消化液C/N比失调，可生化性差，消化液缺乏反硝化电子供体以及整个处理系统碱度失衡。针对这一问题，国内外采取的措施主要是：加碱或加碳源（葡萄糖，甲醇，乙酸），加未经厌氧消化的猪粪或猪粪水。加碱或加碳源虽然取得了较好的处理效果，但是会增加装置投资和运行费用，而添加猪粪或猪粪水则不能获得良好的处理出水。 　　本文围绕“传统厌氧-好氧工艺处理猪场废水过程中，猪场废水厌氧消化液可生化性能差和好氧后处理效果差”，考察猪场废水厌氧消化过程中易降解有机物的变化趋势，建立猪场废水“厌氧-MAP结晶固氮-好氧”处理新工艺，即采用生化处理的同时，设置固氮脱氮装置，采用磷酸铵镁（MAP）结晶法降低消化液中氨氮的含量，改善消化液的C/N和可生化性能，从而达到较好的生化处理效果，并研究新工艺的适应性及调控因素。 　　1 材料与方法 　　1.1 猪场废水 　　试验所用废水取自浏阳市某规模化养猪场，废水经集粪调节池和固液分离后，COD和氨氮浓度分别为：3000～3500 mg/L，800～1000 mg/L。 　　1.2 工艺流程 　　根据猪场废水的水质特点，结合国内大多规模化养猪场现有的废水处理工艺，本研究拟采用的猪场废水处理工艺流程为：厌氧-MAP结晶固氮-好氧SBR处理工艺。 　　1.3 试验设备 　　沼气罐：半地下式钢筋混凝土结构，建筑尺寸：6000×7000.固氮反应池：半地下式砖混结构，建筑尺寸：20000×10000×2500.固氮池内设空气搅拌.好氧生化池：半地下式砖混结构，建筑尺寸：12000×15000×4000，采用微孔曝气器充氧.高频电子反应池：半地下式砖混结构，建筑尺寸：5000×800×3000。 　　图 1 猪场废水处理工艺流程图 　　1.4 分析方法 　　氨氮：纳氏试剂分光光度法；COD：重铬酸钾消解法；pH：pHS-2C型精密酸度计（上海雷磁仪器厂）测定.均采用国家标准分析方法。 　　2 结果与讨论 　　2.1 猪场废水的厌氧消化处理 　　2.1.1 厌氧消化过程中COD的去除效果 　　图2显示了COD在厌氧消化过程中的变化情况。厌氧池水力停留时间4 d，负荷1～2 kg COD/（m3?d），在第一，二周，COD去除率较低，只有40%～50%.随着时间的延长，微生物逐渐适应，COD去除率逐渐增加.到第四周，COD去除率达到63%以上，出水COD低于1200 mg/L.继续维持这种运行条件至第五周.第六周至第九周，负荷增加到2.5～3.0 kg COD/（m3?d），反应器运行良好，COD去除率63%～65%，出水COD 1100～1200 mg/L.第十周，将水力停留时间缩短至2 d，负荷维持不变，由于反应时间缩短，COD去除率下降至50%左右，出水COD超过1700mg/L.两周后，COD去除率逐渐上升，到第十四周，COD去除率恢复到65%，继续稳定运行至第十六周.第十七周，水力停留时间缩短至1 d，负荷增到4～5 kg COD/（m3?d），由于负荷冲击，且反应时间再次缩短，COD去除率下降，两周后，COD去除率逐渐上升，并保持在68%以上，出水COD浓度 1000～1300mg/L。 　　图 2 厌氧消化过程中COD的去除效果 　　2.1.2 厌氧消化过程中氨氮的去除效果 图3显示了厌氧消化过程中氨氮的变化情况.由于进水氨氮浓度不稳定，并且废水在厌