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厌氧胶在检修中应用 　　【摘要】厌氧胶(anaerobe)又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶。它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。所谓“厌氧”是指这种胶使用时不需要氧。由于其具有独特的特点，热电公司在很多方面进行了厌氧胶的应用，并取得了明显效果，为热电公司生产的安全稳定运行起到了积极作用。 　　【关键词】厌氧胶；检修；应用 　　1.项目实施原因 　　2012年4月份期间，6#炉2#引风机轴承底座因风机震动大，轴承座被磨损0.30mm，严重影响了风机的安全运行，重新加工、更换风机轴承座，因加工周期过长，热电公司生产任务紧迫，没有足够的时间等待，经过多方咨询，决定采用了金属胶粘结技术。 　　2.厌氧胶的发展历史 　　厌氧胶组成较复杂,技术要求较高,从1972年开始试产,如今已成为国内重要的工业用胶。近年来的发展更为迅速,现在已有三十余个单位介入了厌氧胶领域。厌氧胶已发展成为包括锁固密封、装配固定固持、密封、粘接、真空浸渗、可预涂微胶囊型、光敏、底剂促进剂、清除剂等在内的十多个系列品种,并被广泛应用于军、民机械工业中。年国内厌氧胶销售量超过吨,其中国产胶占三分之二左右,广州和上海是厌氧胶的主要产地。就全国而言,厌氧胶的生产厂分布在除西北、西南而外的广大地区。生产一吨厌氧胶的成本只有几万至十万元,而售价可达十几至几十万元。因此,无论是生产还是销售经营利益均较高,估计仍会吸引新的单位介入此领域,预计今后在生产者之间,将在品种、质量、售价、经营和推销手段等方面展开激烈的竞争。 　　在研究工作方面,在国内较有影响的广州化学研究所,由于厌氧胶课题组研究人员的离开 ， 在1996年中止了研究工作,但东北石油化学所、大连化学物理所、襄樊市胶粘技术研究所等单位又组织力量投入厌氧胶工作。这样,国内的厌氧胶研制和生产仍会迅速向前发展。 　　3.厌氧胶在热电公司检修系统上的应用 　　3.1在风机上的应用 　　2012年4月份期间，在6#炉2#引风机轴承底座第一次尝试使用了采用了金属胶粘结技术，使用后风机正常运行了7个月左右，待风机轴承底座到货后进行了更换。其使用过程如下： 　　①表面处理。 　　除锈――除油污――清洗――干燥。 　　除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。 　　②涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。 　　③装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。 　　④固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。 　　3.2螺钉锁紧防松的应用 　　有了第一次在风机上的应用经验后，检修车间在螺钉的锁紧防松上也多次使用。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。如今已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。 　　3.3密封防漏的应用 　　任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。5#机后轴承座油室箱体做没有渗透试验时轻微渗漏，经过厌氧胶密封处理后运行多年。 　　3.4固持定位 　　圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省能耗和加工费用。 　　3.5填充堵漏对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。 　　4.使用中的注意事项 　　①厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能装2/3瓶。 　　②厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。 　　③适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。 　　④