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单层定位架在轨道梁预埋螺栓施工中应用 　　摘要：针对轨道梁预埋螺栓安装数量多、质量要求高、焊接工作面狭窄的特点，设计了预埋螺栓单层定位架，成功实现了轨道梁预埋螺栓快速、精确定位，并有效防止焊接过程中产生的尺寸偏差及变形，本文详细介绍了轨道梁预埋螺栓安装的施工方法和注意事项，总结成果与经验，为以后的类似工程做参考。 　　关键词：轨道梁 预埋螺栓 施工控制 　　中图分类号：TU991 文献标识码： A 　　1 工程概况 　　本工程位于天津港东疆港区太平洋国际集装箱码头重箱堆场H06厂区内。轨道梁全长247m，采用C40钢筋混凝土结构，梁宽2.1m，梁高0.6～0.8m，分段浇筑，两端车档段（CL1，CL2）长度分别为22.5m及24.5m，其他段为BL梁（标准段），BL梁长度20m，轨道梁之间接缝采用企口缝。钢轨型号P43，采用无缝焊接联成整体，并应进行探伤试验。轨道固定采用柔性轨道扣件，轨道梁内预埋螺栓及角钢。该工程典型施工断面如下图所示： 　　图1.标准段轨道梁断面图 　　1.1 预埋螺栓施工特点及难点： 　　1.1.1 工程工期紧、预埋螺栓数量多： 　　本工程基槽开挖至钢轨安装后场地恢复工期仅30天，其中现浇轨道梁计划工期12天，涉及钢筋绑扎、模板支立及砼浇筑3个工序，预埋螺栓安装在模板支立过程中进行施工。每段轨道梁需安装160个M24×500预埋螺栓，预埋螺栓的安装进度直接影响现浇轨道梁能否按期完工。为加快预埋螺栓安装进度，特制作2组定位架，满足一次多个螺栓定位。 　　1.1.2 质量要求高，焊接工作面小： 　　本工程轨道梁全长244m，间隔50cm布置预埋螺栓，预埋螺栓的安装位置影响后续钢轨安装顺直度及中心线间距，是工程重点控制项目。且轨道梁宽度2.1m，预埋螺栓距两侧模板宽度仅97mm，考虑螺栓焊接加固的可操作性，定位架需布置工作孔，便于工人下探至定位架底部完成螺栓与钢筋笼的焊接。 　　2 预埋螺栓安装的质量控制标准 　　本工程属于自动化码头、堆场工程，因此本工程采用的规范标准为《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008），该规范中对于预埋螺栓安装的要求如下表所示： 　　预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表2.1.2.6 　　3 预埋螺栓安装质量控制 　　3.1 材料进场检查 　　本工程使用预埋螺栓尺寸为：M24×500-4.8，螺纹长度90mm。预埋螺栓进场后由监理及施工单位共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家提出，并做好记录。预埋螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料、材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告等质保文件。预埋螺栓丝口必须光洁圆整，不得有缺牙、滑牙现象，丝口长度按设计要求必须保证。 　　3.2 常见预埋螺栓的安装方法 　　根据螺栓的位置制作定位架，钻孔直径比螺栓直径大2mm，定位架比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，制作成一个具备一定厚度的盒子。螺栓穿入定位架后，不会左右摇晃。螺栓穿入定位架后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见下图。 　　图2.常见预埋螺栓定位架 　　此类定位架整体性好、刚度大，能很好的保证预埋螺栓的垂直度，适用于预埋螺栓较少的混凝土工程，但其单次定位螺栓数量少，当工程需要增大定位架尺寸，满足多个预埋螺栓定位时，由于定位架与螺栓之前产生双层约束，约束力随预埋螺栓数量增多而加大，螺栓焊接固定后，定位架难以拆卸。 　　3.3 本工程定位架设计 　　在本工程施工中，充分考虑预埋螺栓布置特点及安装要求，采用条形单层定位架安装预埋螺栓。定位架设计结构为：5mm厚钢板两侧焊接50×50×5（mm）角钢，按预埋螺栓设计间距500mm在钢板上钻孔，并间隔1m布置一个工作孔，工作孔尺寸280×340（mm），便于预埋螺栓底部与钢筋笼焊接。定位架纵向中心线刻出明显标记，并于轴线定位。段面图如下所示： 　　图3.单层定位架断面图 　　定位架尺寸为：长5m，宽0.42m，重79.2kg，便于人工搬运安拆。 　　图4.定位架平面图 　　3.4 预埋螺栓安装 　　预埋螺栓安装施工工艺流程为： 　　测量放线 定位架定位焊接 螺栓定位焊接 螺栓塑料胶带包裹 　　3.4.1 测量放线 　　预埋螺栓用于固定轨道下部钢垫板，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响钢轨能否顺利安装。为避免因多次给线造成累计误差，施工过程中采用经纬仪进行统一给线，在轨道梁两端头设置轴线控制点， 定位架加固后复核轴线位置及标高。 　　3.4.2 定位架安装 　　本工程共投入2组定位架，沿两侧轨道同步安装。定位架安装首先根据轨道梁堵头及两侧模板进行粗略