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单组分聚氨酯防水涂料常见病态及其预防方法 　　【摘要】:目前，国内防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、JS防水涂料、聚合物乳液防水涂料及硅橡胶防水涂料等。聚氨酯防水涂料又分双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料在施工现场配料，因配比不准和搅拌不均匀而造成的防水质量事故时有发生，并且会释放出大量的有毒有害物质，对施工人员和周围环境造成严重危害，故双组分聚氨酯防水涂料已被禁止使用。单组分聚氨酯防水涂料也称单组分湿固化型聚氨酯防水涂料，它通过和空气中的湿气反应而固化交联成膜。该产品既具有良好的防水和力学性能，又具有很好的环保性能，是目前国内性能最优秀的防水涂料。 　　【关键词】：防水涂料; 常见病态; 预防方法 　　中图分类号：TU991.26 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0820023-01 　　 　　目前，国内防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、JS防水涂料、聚合物乳液防水涂料及硅橡胶防水涂料等。聚氨酯防水涂料又分双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料在施工现场配料，因配比不准和搅拌不均匀而造成的防水质量事故时有发生，并且会释放出大量的有毒有害物质，对施工人员和周围环境造成严重危害，故双组分聚氨酯防水涂料已被禁止使用。单组分聚氨酯防水涂料也称单组分湿固化型聚氨酯防水涂料，它通过和空气中的湿气反应而固化交联成膜。该产品既具有良好的防水和力学性能，又具有很好的环保性能，是目前国内性能最优秀的防水涂料。 　　 　　1. 凝胶化 　　 　　单组分湿固化聚氨酯防水涂料在生产或贮存时粘度突然增大变稠，出现这种现象的原因有： 　　① 生产用填料含水率太高； 　　② 生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控； 　　③ 稀释剂没有达到氨酯级要求； 　　④ 涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气； 　　⑤ 包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。 　　预防与解决的办法： 　　① 原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率； 　　② 严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内； 　　③ 抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。 　　 　　2. 结皮 　　 　　涂料在贮存中表面结出一层硬结涂膜的现象称为结皮。产生的原因有： 　　① 涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼； 　　② 催化剂使用品种不当或用量过多。 　　防止涂料产生结皮的预防与解决措施： 　　① 生产时使用合适的催化剂，并严格控制催化剂的用量； 　　② 涂料包装桶应密封严密,防止进入空气； 　　③ 可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。 　　 　　3. 沉淀 　　 　　颜料与树脂分成明显的两层，底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有： 　　① 涂料粘度小，稀释剂用量过大，树脂含量少； 　　② 颜料相对密度大，颗粒过粗； 　　③ 颜料润湿性差； 　　④ 贮存时间过长。 　　预防与解决的办法： 　　① 加入适量的有机膨润土等涂料常用的防沉剂； 　　② 提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂； 　　③ 在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用前搅拌均匀,应在规定的时间内使用。 　　 　　4. 流挂 　　 　　在垂直立面上施工时,部分涂料向下流淌,产生类似流泪或挂幕的现象叫做流挂。产生流挂的原因： 　　① 施工粘度过低； 　　② 选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状； 　　③ 施工现场温度过低或湿度太大； 　　④ 涂料中含重质颜料过多，颜料的润湿性不好； 　　⑤ 涂料一次施涂过厚等。 　　防止涂料施工时产生流挂的措施： 　　① 适当增加增稠剂的用量； 　　② 控制适宜的施工粘度； 　　③ 施工环境温度最好为（20～30）℃； 　　④ 涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜； 　　⑤ 调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用。 　　 　　5. 起泡 　　 　　涂料施工后涂膜出现大小不等的泡(如气泡)的现象称为起泡。 　　起泡的原因：一遍施工厚度过厚，涂料成膜过程中产生的CO2气体不能及时散逸出涂膜。 　　预防与解决的办法：控制施工粘度,确保每遍的施工厚度控制在0.5mm以下。2.6脱层单组分聚氨酯防水涂料施工时由于基层表面没处理好而引起的涂膜与基层脱离的现象称为脱层。产生的原因有：基层表面不干净，有浮土、浮砂等物质。预防与解决的措施：清扫基层表面的浮土、浮灰等物质，并保持基层表面洁净。 　　 　　6. 结语 　　 　　单组分聚