单缸油压机下实现定子铁芯扣片滚压工装设计与应用.docVIP

单缸油压机下实现定子铁芯扣片滚压工装设计与应用 　　摘要本文简述了一种在单缸油压机下使用的定子铁芯扣片滚压工装的结构,说明了工装的使用方法,并就其使用效果进行了小结。 　　中图分类号:TM3文献标识码:A 　　 　　0 引言 　　在中小型电机的制造工艺中,定子铁芯压装是一个劳动强度大,质量稳定性难以保证但又非常关键的一道工序,其质量的好环直接影响到电机的性能和质量稳定性。特别是在多品种、小批量的电机生产企业中,一般都没有“电机定子铁芯叠压扣片机”进行铁芯叠压的专用设备,大多采用在标准单缸油压机上进行叠压,用手锤敲打扣片使其展开,工艺过程中往往有扣片高出铁芯,而且铁芯经常被手锤击伤,成为影响产品质量的一道关键工序。 　　本文介绍定子铁芯制作中一种新型工装,本工装巧妙的设计可与单缸油压机配合使用,完成电机定子铁芯叠压扣片机的功能,灵活完成对定子铁芯叠压和对扣片的滚压过程,特别适合多品种、小批量的电机生产。 　　1 工装的组成 　　本工装外形见图1左侧照片,由两大部件组成,即定子叠压模(如图2)和扣片滚压装置(如图3)。图1右侧照片为定子铁心照片。 　　 　　1.1 定子叠压模的组成 　　定子叠压模与一般的叠压模大体相似,但有如下几个特点: 　　(1)主轴(序18)过盈压入下垫板(序1)中,并保证主轴与下垫板上下平面相互垂直,工装零件都以主轴与下垫板上平面为定位基准,从而控制住工装在X、Y、Z方向的定位精度,保证了铁芯叠压后的同心度、垂直度。(2)当单缸油压机压紧内锥顶面产生轴向力时,冲片受内、外圆锥形成的径向力涨开后,用锁紧螺母(序10)将内锥锁定以保持外锥张力(相当一个油缸仍在工作)。此时油压机解除压力,工装退出机外进行下一步操作。(3)当单缸油压机压紧压筒(序14)达到规定叠压力后,打入锁紧斜铁(序12)以保持铁芯的叠压力(相当另一个油缸仍在工件)。油压机解除压力后可对滚压装置施压。(4)增加了圆柱形压缩弹簧(序3),其作用是在锁紧螺母(序10)用勾形扳手松开后,靠其弹力顶出外锥体,外锥体与定子铁芯松开,从而吊出定子铁芯。(5)半圆盖(序8)和锁紧螺母组合起来,在弹簧弹力不够时,用扳手将锁紧螺母旋出,即可用机械力将外锥体带出,外锥体与定子铁芯松开,从而吊出定子铁芯。(6)内锥体因为有三瓣,定位销(序16)用于将装有定位键的外锥体相对于下垫板进行定位。而定位键(序15)用于将定子冲片在圆周方向上定位。 　　 　　图2 定子叠压模 　　1―下垫板;2―槽样棒;3―圆柱压缩弹簧;4―外锥体;5―内锥体;6―定子铁芯;7―上垫板;8―半圆盖;9―内六角圆柱头螺钉M6??2;10―锁紧螺母;11―压盖;12―锁紧斜铁;13―吊环螺钉M16;14―压筒;15―定位键;16―定位销;17―键;18―主轴。 　　1.2 滚压装置的组成 　　滚压过程中滚压架(序9)的定位依赖于三根导柱(序14)。导柱通过过盈配合牢固固定在底座(序1)上,滚压架内嵌有滚动导套(序18),它们与导柱通过钢球保持圈(序19)中的钢球实现相对滑动。定子扣片的展开由滚轮(序11:滚动轴承)自上而下滚动完成,滚轮通过轴(序10)固定在滚轮支撑架上,而滚轮支撑架可在滚压架(序9)的槽内自由滑动,滚轮支撑架上装有圆柱销(序7),滚压架上设计了安放压缩弹簧(序21)的槽,通过弹簧对圆柱销的弹力,滚轮支撑架及安装在其上的滚轮始终受一向外的径向力。 　　滚轮支撑架外面有调节环(序4),调节环上装有调整螺钉(序5),调整螺钉通过调节环上的螺纹可对滚轮支撑架的径向位置进行调整,并用锁紧螺母(序6)锁定。如图3 b)所示,只要调节环相对于滚动架逆时针旋转一定角度,使紧定螺钉顶到滚轮支撑架较高的台面,就可使滚轮支撑架向内滑动一段距离,几个滚轮外表面形成较小的圆,就可进行滚压。当调节环顺时针旋转使紧钉螺钉顶到滚轮支撑架较低平面上时,由于弹簧的弹力,轴承外面形成的圆最大,整个滚压架就可以从定子铁芯下侧由油压机通过工装带回定子铁芯上侧进行下一个定子扣片的滚压。 　　 　　a) 滚压装置整体 　　1―底座;2―调整座;3―下固定板;4―调节环;5―调整螺钉;6―锁紧螺母;7―圆柱销;8―滚轮支撑架;9―滚压架;10―轴;11―滚动轴承;12―加强套;13―滚压筒;14―导柱;15―盖板;16―十字槽沉头螺钉;17―手柄;18―滚动导套;19―钢球保持圈;20―圆柱压缩弹簧。 　　 　　b) 滚压调整部分 　　图3扣片滚压装置 　　2 工装的使用 　　工装的使用步骤如下: 　　(1)上一个定子铁芯滚压完成,定子铁芯吊走后,滚压装置处在调整座部位。这时可以装上压圈、端板和定子冲片进行叠压,定子冲片的定位通过涨形内锥体上的定位键对准同一位置的冲片槽