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合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗重要措施 　　摘 要:磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载量、级配具有十分重要的意义和经济价值。磨机各仓室粉碎能力平衡、设备安全条件和生产实践积累的各种技术数据和经验等进行综合分析调整钢球的装载量,并合理地进行钢球级配,从而提高磨机的产量、质量,降低粉磨电耗。 　　关键词:钢球级配 选粉效率 产量 质量 粉磨效率 粉磨电耗 　　 　　1 生产工艺与磨机产量 　　磨机的生产工艺有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉磨,细粉则要符合产品质量要求。磨机的出磨细度按0.08mm筛,筛余从20%、25%、30%到55%、60%,究竟在生产中选用那一种筛余为最佳值,要从生产中找规律。一般闭路生产系统中,如选粉机选粉效率高,出磨细度控制在35%～55%之间。但要指出出磨物料细度的控制与选粉机的效率有关,例如,选粉机的回粉细度,按0.08mm筛,筛余从35%、40%、45%到70%、80%,当然粗粉回粉率能控制在80%以上,即将回粉中的细颗粒(即合格的细颗粒)减少到最低程度,这可使磨机入料端增加喂料量,就能提高磨机产量、降低电耗,同时还可减轻磨机出口提升机的负荷量,保持提升机正常运行,提高磨机系统的运转率。 　　2 研磨体填充率与研磨体的级配 　　研磨体装载量大,研磨体对物料的冲击能力和研磨能力大,产量高,但研磨体装载量也不易太大,那样,研磨体降落高度会降低,研磨体对物料的冲击能力降若,影响粉磨效率。 　　研磨体的填充率是指研磨体在磨内的堆积体积占有磨机效容积的百分数,只要确定了磨机的填充率就能计算其研磨体装载量,研磨体的填充率大,研磨体的装载量就多。通过生产实践经验,磨机研磨体填充率一般为29%～30%,以30%为宜。根据磨机实际生产资料的统计,磨机一仓填充率若提高到32%～33%,可增强磨机的的破碎能力,可加快一仓物料通过速度,这对磨机提高产量创造了有利条件。磨机一仓的填充率(磨机一仓的钢球负荷量)可适当增加到32%～33%,若电动机、减速机等设备状况完好,还可再增加1%左右,其关键在于提高磨机的出磨细度,一般可控制在40%～50%。 　　磨机内研磨体一仓与二仓之间装载量有的主张前后两仓基本一致,即称中心线水平法,装载量是在一个中心水平线上;有的主张后仓略低一仓水平,填充率后仓少1%左右;有的主张二仓略高于一仓。总的要使磨机内物料流速均衡,防止二仓物料过粉碎现象和增加电耗,这样产品细度易于控制。总的要求磨机一、二仓的粉碎能力应保持平衡,笔者主张应加大一仓的粉碎能力,可适应闭路生产系统的要求。 　　3 合理地进行钢球级配是提高磨机产量降低电耗的重要措施 　　研磨体级配合理、操作良好的磨机,其筛析曲线的变化应当是:在第一仓比较陡,靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线,则表明磨机的作业情况不良,物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适,合理选择和确定研磨体的级配,使研磨体既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,使磨机粉磨能力达到平衡,这样,不但可提高磨机的粉磨能力可加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利于磨机优质,高产,低能耗。物料入磨颗粒的大小与钢球的级配有着密切的联系。入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素,入磨物料颗粒大了,钢球级配就需要调整。在研磨体装载量不变的情况下,缩小研磨体的尺寸,就能增加研磨体的接触面积,提高研磨能力。物料的粒度越大,钢球的平均球径也应该大,研磨体在磨内必须保证既有一定的冲击能力,又有一定的研磨能力,才能达到优质、高产、低能耗的目的。一般入磨物料的粒径如果从25mm降到10mm以下,磨机产量一般可提高15%～25%。相反的入磨物料的粒径大于25mm的有少量时,磨机产量必然下降,电耗增大。因此,要根据入磨物料的粒径大小来选择钢球的大小。研磨体的配比很重要,研磨体的配比要研磨体的平均球径来计算,钢球的平均球径计算一般分两种情况:一是种根据物料的性质和粉磨流程进行钢球级配,计算平均球径;另一种是级配好后实际平均球径的计算。两者应基本一致。 　　根据入磨物料颗粒所占的百分比即可得出小钢球所占的百分比,就是物料颗粒大小的百分比,即是钢球级配的百分比,基本一致。如新疆水泥厂磨机规格为Φ1.83m×6.1m,该磨机总的钢球装载量19.5～20t,第一仓装8.5～9t,